1. การเตรียมแม่พิมพ์และดีบักผลิตภัณฑ์ ก่อนทำการดีบัก จำเป็นต้องทำความสะอาดตะปูเบ็ดเตล็ดและเศษขยะบนเครื่องจักรเพื่อป้องกันการผสมวัสดุ
2. หลังจากผ่านการตรวจสอบตนเองแล้ว ให้ส่งไปยังผู้ตรวจสอบเพื่อยืนยันบทความแรก หากการตรวจสอบครั้งแรกล้มเหลว จะต้องยืนยันแม่พิมพ์อีกครั้งและปรับอุปกรณ์
3. ผู้ปฏิบัติงานจะต้องทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ดีบักและเศษขยะรอบๆ เครื่องจักรทันที และสามารถเริ่มเครื่องจักรเพื่อผลิตได้หลังจากที่ผู้ตรวจสอบยืนยัน "5S" ของเครื่องจักรเท่านั้น ผู้ตรวจสอบและผู้ปฏิบัติงานจะต้องทำการตรวจสอบลาดตระเวนและการตรวจสอบตนเองตามข้อกำหนดการตรวจสอบกระบวนการ
4. ผู้ตรวจสอบพิจารณาว่ามีคุณสมบัติหรือไม่ หากมีคุณสมบัติ จะถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไป หากไม่มีคุณสมบัติ จะต้องแยกและทำเครื่องหมายตาม "ขั้นตอนการควบคุมที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด" และผู้ตรวจสอบจะต้องจัดระเบียบการตรวจสอบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
5. ถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไปเพื่อดำเนินการตามขั้นตอนการผลิต

1. การเตรียมแม่พิมพ์: ไดรีดเกลียว
2. เครื่องมือวัดทั่วไป: ไมโครมิเตอร์, เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์, เกจแหวนเกลียว

1. การปรับที่นั่งไดรีดเกลียว

   (1) วางไดรีดเกลียวสั้น ③ ในร่องของที่นั่งไดรีดเกลียว ปิดบล็อกแรงดันไดรีดเกลียว ④ และล็อคน็อต

   (2) วางไดรีดเกลียวยาว ② ในร่องของที่นั่งไดรีดเกลียวแกนกลาง ติดตั้งบล็อกแรงดันไดรีดเกลียวและล็อคน็อต

   (3) ตรวจสอบว่าไดรีดเกลียวทั้งสองอยู่ในระดับความสูงเดียวกันและขนานกัน

   (4) หมุนวงล้อ ⑤ ด้วยมือเพื่อตรวจสอบว่าเวลาป้อนถูกต้องหรือไม่

   (5) วางสกรูเปล่าไว้หน้าชิ้นส่วนดัน กดสวิตช์แบบอินชิ่งเพื่อให้สกรูเปล่าหมุนหนึ่งรอบ จากนั้นกดสวิตช์ย้อนกลับแบบอินชิ่งเพื่อนำสกรูเปล่าออกและตรวจสอบว่าเครื่องหมายเกลียวอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่

   (6) คลายน็อต ⑥ และ ⑩ ปรับเกลียวสองด้านของข้อเหวี่ยง ⑦ แก้ไขเกลียวของสกรูเปล่า และยืนยันเพื่อล็อคน็อตเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ

   (7) ตรวจสอบว่าส่วนเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวของสกรูเปล่าเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้คลายน็อต ⑧ และปรับสกรู ⑨ และ ⒇ เพื่อปรับละเอียดเพื่อให้ช่องว่างด้านหน้าและด้านหลังของไดรีดเกลียวถึงระดับที่ต้องการ

   (8) ยืนยันเพื่อล็อคน็อต จากนั้นจึงสามารถดำเนินการผลิตตามปกติได้

   (9) หากเปลี่ยนสกรูเปล่าที่มีข้อกำหนดอื่นๆ จำเป็นต้องคลายน็อต ⑧ และ ⒄ และปรับสกรู ⑨ เพื่อเลื่อนที่นั่งไดรีดเกลียว ⒂ ไปมาเพื่อให้ระยะห่างระหว่างที่นั่งกับรางตรงตามข้อกำหนด จากนั้นล็อคน็อต ⒅ และสกรูและน็อตอื่นๆ จากนั้นปรับตามขั้นตอนข้างต้น

2. ข้อควรระวังในการปรับ

   (1) หัวข้อเหวี่ยงด้านหลัง ⒆ ต้องมีการหล่อลื่นบ่อยๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเนื่องจากการสูญเสียน้ำมันในตลับลูกปืน

   (2) หากไดรีดเกลียวยาวและสั้นไม่อยู่ในระดับความสูงเดียวกัน ให้ใช้แผ่นเหล็กบางๆ รองรับ

   (3) เมื่อช่องว่างระหว่างแกนกลาง ⑾ และฝาครอบแกนกลาง ⑿ มีขนาดใหญ่เกินไป ให้คลายสกรูหมุด ⒁ และปรับหมุด ⒃ ไปข้างหน้าเพื่อลดช่องว่าง จากนั้นล็อคสกรูปรับ ⒀ เพื่อเพิ่มความมั่นคงของแกนกลาง

   (4) เมื่อเปลี่ยนไดรีดเกลียวแต่ละครั้ง ให้ใส่ใจกับความสะอาดของที่นั่งไดรีดเกลียวเพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณภาพการรีดเกลียว

   (5) หากสกรูเปล่าติดกับไดรีดเกลียว ให้ติดตั้งแผ่นสปริงใต้หัวน็อตยาวเพื่อดึงสกรูเปล่าออกเมื่อออกจากไดรีดเกลียว หรือตรวจสอบว่าเกิดจากไดรีดเกลียวและตัวเปล่าเองหรือไม่

   (6) ในระหว่างการผลิต ควรตรวจสอบถังน้ำมันและถ้วยน้ำมันบ่อยๆ และควรเติมน้ำมันเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของแกนกลางเนื่องจากการสูญเสียน้ำมัน

3. ประเด็นสำคัญสำหรับการติดตั้งไดรีดเกลียว

   (1) ร่องที่วางไดรีดเกลียวควรสะอาด ไม่มีรอยขีดข่วนหรือเศษเหล็ก

   (2) หากใช้ปะเก็น พื้นผิวของปะเก็นควรสะอาด ไม่มีรอยขีดข่วนหรือเศษเหล็ก

   (3) เมื่อติดตั้งไดรีดเกลียว ควรใส่ใจไม่ให้กลับด้านขึ้นและลง

   (4) เมื่อใช้ไดรีดเกลียวที่ถูกบดใหม่ ควรเพิ่มปะเก็นเพื่อชดเชยความหนาที่สึกหรอ

   (5) เมื่อทดสอบเครื่องจักรหลังจากติดตั้งไดรีดเกลียวเสร็จแล้ว ไม่ควรปรับช่องว่างการรีดเกลียวให้เล็กเกินไป ควรปรับทีละน้อยให้ได้ช่องว่างที่เหมาะสมที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อไดรีดเกลียวได้ง่าย

   (6) ในระหว่างการผลิตอย่างเป็นทางการ ให้ลดแรงดันการรีดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของไดรีดเกลียว

หลังจากผ่านการตรวจสอบตนเองในการดีบักแล้ว ให้ส่งไปยังผู้ตรวจสอบเพื่อยืนยันบทความแรก และทำความสะอาดส่วนบนและส่วนล่างของเครื่องจักร บริเวณโดยรอบ ถาดวัสดุ ฮอปเปอร์ และภาชนะต่างๆ ทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ดีบักทั้งหมด ตะปูเสีย และเศษขยะอื่นๆ และแจ้งให้ผู้ตรวจสอบยืนยันว่าสามารถเริ่มเครื่องจักรเพื่อผลิตได้หรือไม่ สามารถเริ่มเครื่องจักรเพื่อผลิตได้เมื่อการตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบครั้งแรก และ "5S" เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมด (หมายเหตุ: หากเกิดความผิดปกติระหว่างกระบวนการผลิตของอุปกรณ์ ให้หยุดเครื่องจักรก่อน จากนั้นทำความสะอาดเครื่องจักรและอ่างรับ และหลังจากยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ในอ่างรับ OK แล้ว ให้เทลงในถังวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสมก่อนปรับเครื่องจักรเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง)