1. Preparación de moldes de herramientas y depuración del producto. Antes de la depuración, es necesario limpiar las uñas y los escombros diversos de la máquina para evitar la mezcla de materiales.
2. Después de pasar la autoinspección, someterlo al inspector para la confirmación del primer artículo. Si la primera inspección falla, el molde debe ser reconfirmado y el equipo ajustado.
3. El operador deberá limpiar rápidamente los productos de depuración y los escombros circundantes de la máquina, y la máquina solo podrá iniciarse para la producción después de que el inspector confirme el "5S" de la máquina. Los inspectores y los operadores deberán realizar inspecciones de patrulla y autoinspecciones de acuerdo con las especificaciones de inspección del proceso.
4. El inspector determina si está calificado. Si está calificado, se transfiere al siguiente proceso; si no está calificado, se aislará y marcará de acuerdo con el "Procedimiento de control no calificado", y el inspector organizará la revisión no calificada.
5. Transferir al siguiente proceso para su procesamiento de acuerdo con el flujo de producción.

1. Preparación del molde: matrices de laminado de roscas
2. Herramientas de medición generales: micrómetro, calibrador vernier, calibrador de rosca

1. Ajuste del asiento de la matriz de laminado de roscas

   (1) Coloque la matriz de laminado de roscas corta ③ en la ranura del asiento de la matriz de laminado de roscas, cubra el bloque de presión de la matriz de laminado de roscas ④ y bloquee la tuerca.

   (2) Coloque la matriz de laminado de roscas larga ② en la ranura del asiento de la matriz de laminado de roscas del núcleo central, instale el bloque de presión de la matriz de laminado de roscas y bloquee la tuerca.

   (3) Verifique si las dos matrices de laminado de roscas están a la misma altura y paralelas.

   (4) Gire el volante ⑤ a mano para verificar si el tiempo de alimentación es correcto.

   (5) Coloque el blanco del tornillo frente a la pieza de empuje, presione el interruptor de avance lento para hacer que el blanco del tornillo gire una vuelta, luego presione el interruptor de retroceso de avance lento para sacar el blanco del tornillo y verifique si las marcas de la rosca están alineadas.

   (6) Afloje las tuercas ⑥ y ⑩, ajuste la rosca de doble extremo de la manivela ⑦, corrija la rosca del blanco del tornillo y confirme para bloquear las tuercas para evitar accidentes.

   (7) Verifique si la parte roscada y el diámetro de la rosca del blanco del tornillo cumplen con los estándares. Si no, afloje la tuerca ⑧ y ajuste los tornillos ⑨ y ⒇ para microajustes para que los espacios delantero y trasero de las matrices de laminado de roscas alcancen el nivel requerido.

   (8) Confirme para bloquear las tuercas y luego se puede llevar a cabo la producción normal.

   (9) Si reemplaza los blancos de tornillos de otras especificaciones, es necesario aflojar las tuercas ⑧ y ⒄ y ajustar el tornillo ⑨ para mover el asiento de la matriz de laminado de roscas ⒂ hacia adelante y hacia atrás para que la distancia entre él y la pista cumpla con los requisitos, luego bloquee la tuerca ⒅ y otros tornillos y tuercas, y luego ajuste de acuerdo con los pasos anteriores.

2. Precauciones de ajuste

   (1) La cabeza de la manivela trasera ⒆ debe engrasarse con frecuencia para evitar daños debido a la pérdida de aceite en el cojinete.

   (2) Si las matrices de laminado de roscas largas y cortas no están a la misma altura, use una lámina de hierro delgada para rellenarlas.

   (3) Cuando el espacio entre el núcleo central ⑾ y la cubierta del núcleo central ⑿ es demasiado grande, afloje el tornillo pasador ⒁ y ajuste el pasador ⒃ hacia adelante para reducir el espacio, luego bloquee el tornillo de ajuste ⒀ para aumentar la estabilidad del núcleo central.

   (4) Al reemplazar las matrices de laminado de roscas cada vez, preste atención a la limpieza del asiento de la matriz de laminado de roscas para evitar afectar la calidad del laminado de roscas.

   (5) Si el blanco del tornillo se adhiere a la matriz de laminado de roscas, instale una lámina de resorte debajo de la tuerca larga para tirar del blanco del tornillo cuando salga de la matriz de laminado de roscas, o verifique si es causado por la matriz de laminado de roscas y el propio blanco.

   (6) Durante la producción, el tanque de aceite y la copa de aceite deben inspeccionarse con frecuencia, y se debe agregar aceite de motor para evitar el desgaste del núcleo central debido a la pérdida de aceite.

3. Puntos clave para la instalación de la matriz de laminado de roscas

   (1) La ranura donde se coloca la matriz de laminado de roscas debe mantenerse limpia, sin rasguños ni limaduras de hierro.

   (2) Si se utilizan juntas, la superficie de las juntas debe estar limpia, sin rasguños ni limaduras de hierro.

   (3) Al instalar la matriz de laminado de roscas, se debe prestar atención a no invertirla hacia arriba y hacia abajo.

   (4) Al usar matrices de laminado de roscas rectificadas, se deben agregar juntas para compensar el grosor desgastado.

   (5) Al probar la máquina después de que se complete la instalación de la matriz de laminado de roscas, el espacio de laminado de roscas no debe ajustarse demasiado pequeño. Es aconsejable ajustar gradualmente al espacio óptimo para evitar dañar fácilmente la matriz de laminado de roscas.

   (6) Durante la producción formal, reduzca la presión de laminado tanto como sea posible para mejorar la vida útil de la matriz de laminado de roscas.

Después de pasar la autoinspección de depuración, someterlo al inspector para la confirmación del primer artículo, y limpiar las partes superior e inferior de la máquina, el área circundante, las bandejas de material, las tolvas y los contenedores, limpiar todos los productos de depuración, las uñas de desecho y otros escombros, y notificar al inspector para confirmar si la máquina puede iniciarse para la producción. La máquina solo puede iniciarse para la producción cuando la autoinspección, la primera inspección y el "5S" cumplen con los requisitos (Nota: Si ocurre una anomalía durante el proceso de producción del equipo, primero detenga la máquina, luego limpie la máquina y la cuenca receptora, y después de confirmar que los productos en la cuenca receptora están bien, viértalos en el cubo de material calificado antes de ajustar la máquina para evitar la mezcla de productos defectuosos).