실 롤링 다이 시트 조정
(1) 실전동 다이 시트의 홈에 단실전동 다이 ③을 놓고 실 전조 다이 압력 블록 ④를 덮고 너트를 잠급니다.
(2) 긴 실 롤링 다이 ②를 중간 코어 실 롤링 다이 시트의 홈에 놓고 실 롤링 다이 압력 블록을 설치하고 너트를 잠급니다.
(3) 두 개의 스레드 롤링 다이스가 동일한 높이에 있고 평행한지 확인하십시오.
(4) 플라이휠 ⑤을 손으로 돌려 이송시간이 맞는지 확인합니다.
(5) 스크류 블랭크를 푸셔 피스 앞에 놓고 인칭 스위치를 눌러 스크류 블랭크를 한 바퀴 회전시킨 다음 인칭 역방향 스위치를 눌러 스크류 블랭크를 꺼내 스레드 마크가 정렬되었는지 확인하십시오.
(6) 너트 ⑥, ⑩을 풀고 크랭크 7 양나사를 조정한 후 블랭크 나사의 나사산을 바로잡은 후 너트가 잠겼는지 확인하여 사고를 방지하십시오.
(7) 나사 블랭크의 나사 부분과 나사 직경이 표준을 충족하는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 너트 ⑧을 풀고 미세 조정용 나사 9, ⒇를 조정하여 실 롤링 다이스의 앞뒤 간격이 필요한 수준에 도달하도록 합니다.
(8) 너트의 체결이 확인된 후 정상적인 생산이 가능합니다.
(9) 다른 사양의 나사 블랭크를 교체하는 경우 너트 ⑧과 ⒄를 풀고 나사 9를 조정하여 스레드 롤링 다이 시트 ⒂를 앞뒤로 움직여 스레드와 트랙 사이의 거리가 요구 사항을 충족하도록 한 다음 너트 ⒅ 및 기타 나사와 너트를 잠근 다음 위의 단계에 따라 조정해야 합니다.
조정상의 주의사항
(1) 베어링의 오일 손실로 인한 손상을 방지하려면 후방 크랭크 헤드 ⒆에 그리스를 자주 발라야 합니다.
(2) 긴 실과 짧은 실 롤링 다이의 높이가 같지 않은 경우 얇은 철판을 사용하여 패드를 채워주십시오.
(3) 중간코어⑾와 중간코어 커버⑿ 사이의 간격이 너무 클 경우, 핀나사⒁를 풀고 핀⒃를 앞으로 조정하여 간격을 줄인 후 조정나사⒀를 잠가서 중간코어의 안정성을 높이십시오.
(4) 실 롤링 다이를 매번 교체 할 때 실 롤링 다이 시트의 청결에주의하여 실 롤링 품질에 영향을 미치지 않도록하십시오.
(5) 나사 블랭크가 스레드 롤링 다이에 달라붙는 경우 긴 너트 아래에 스프링 시트를 설치하여 스레드 롤링 다이에서 떠날 때 나사 블랭크를 당겨 빼내거나 스레드 롤링 다이와 블랭크 자체에 의한 것인지 확인하십시오.
(6) 생산 중 오일 탱크와 오일 컵을 자주 검사해야 하며 오일 손실로 인한 중간 코어의 마모를 방지하기 위해 엔진 오일을 추가해야 합니다.
스레드 롤링 다이스 설치의 핵심 포인트
(1) 실전틀이 놓이는 홈은 흠집이나 쇠붙이 등이 없어 청결하게 유지되어야 한다.
(2) 가스켓을 사용하는 경우 가스켓 표면은 흠집이나 쇠붙이 등이 없이 깨끗해야 한다.
(3) 실롤러 다이를 설치할 때 위아래로 뒤집히지 않도록 주의하십시오.
(4) 재연삭 스레드 롤링 다이스를 사용할 경우 마모된 두께를 보상하기 위해 가스켓을 추가해야 합니다.
(5) 스레드 롤링 다이 설치가 완료된 후 기계를 테스트할 때 스레드 롤링 간격을 너무 작게 조정해서는 안됩니다. 스레드 롤링 다이가 쉽게 손상되지 않도록 점차적으로 최적의 간격으로 조정하는 것이 좋습니다.
(6) 정식 생산 중에는 롤링 압력을 최대한 줄여 스레드 롤링 다이의 수명을 향상시킵니다.
디버깅 자체검사를 통과한 후 초도품 확인을 위해 검사관에게 제출하고, 기계의 상부 및 하부, 주변부, 자재 트레이, 호퍼 및 용기를 청소하고 모든 디버깅 제품, 폐못 및 기타 잔해물을 청소하고 검사관에게 통보하여 기계 생산에 착수할 수 있는지 확인합니다. 기계는 자체 검사, 첫 번째 검사 및 "5S"가 모두 요구 사항을 충족하는 경우에만 생산을 시작할 수 있습니다. (참고: 장비 생산 과정에서 이상이 발생하는 경우 먼저 기계를 정지한 다음 기계와 수용조를 청소하고 수용조의 제품이 괜찮은지 확인한 후 결함이 있는 제품이 섞이지 않도록 기계를 조정하기 전에 적격 자재 버킷에 부으십시오.)
실 롤링 다이 시트 조정
(1) 실전동 다이 시트의 홈에 단실전동 다이 ③을 놓고 실 전조 다이 압력 블록 ④를 덮고 너트를 잠급니다.
(2) 긴 실 롤링 다이 ②를 중간 코어 실 롤링 다이 시트의 홈에 놓고 실 롤링 다이 압력 블록을 설치하고 너트를 잠급니다.
(3) 두 개의 스레드 롤링 다이스가 동일한 높이에 있고 평행한지 확인하십시오.
(4) 플라이휠 ⑤을 손으로 돌려 이송시간이 맞는지 확인합니다.
(5) 스크류 블랭크를 푸셔 피스 앞에 놓고 인칭 스위치를 눌러 스크류 블랭크를 한 바퀴 회전시킨 다음 인칭 역방향 스위치를 눌러 스크류 블랭크를 꺼내 스레드 마크가 정렬되었는지 확인하십시오.
(6) 너트 ⑥, ⑩을 풀고 크랭크 7 양나사를 조정한 후 블랭크 나사의 나사산을 바로잡은 후 너트가 잠겼는지 확인하여 사고를 방지하십시오.
(7) 나사 블랭크의 나사 부분과 나사 직경이 표준을 충족하는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 너트 ⑧을 풀고 미세 조정용 나사 9, ⒇를 조정하여 실 롤링 다이스의 앞뒤 간격이 필요한 수준에 도달하도록 합니다.
(8) 너트의 체결이 확인된 후 정상적인 생산이 가능합니다.
(9) 다른 사양의 나사 블랭크를 교체하는 경우 너트 ⑧과 ⒄를 풀고 나사 9를 조정하여 스레드 롤링 다이 시트 ⒂를 앞뒤로 움직여 스레드와 트랙 사이의 거리가 요구 사항을 충족하도록 한 다음 너트 ⒅ 및 기타 나사와 너트를 잠근 다음 위의 단계에 따라 조정해야 합니다.
조정상의 주의사항
(1) 베어링의 오일 손실로 인한 손상을 방지하려면 후방 크랭크 헤드 ⒆에 그리스를 자주 발라야 합니다.
(2) 긴 실과 짧은 실 롤링 다이의 높이가 같지 않은 경우 얇은 철판을 사용하여 패드를 채워주십시오.
(3) 중간코어⑾와 중간코어 커버⑿ 사이의 간격이 너무 클 경우, 핀나사⒁를 풀고 핀⒃를 앞으로 조정하여 간격을 줄인 후 조정나사⒀를 잠가서 중간코어의 안정성을 높이십시오.
(4) 실 롤링 다이를 매번 교체 할 때 실 롤링 다이 시트의 청결에주의하여 실 롤링 품질에 영향을 미치지 않도록하십시오.
(5) 나사 블랭크가 스레드 롤링 다이에 달라붙는 경우 긴 너트 아래에 스프링 시트를 설치하여 스레드 롤링 다이에서 떠날 때 나사 블랭크를 당겨 빼내거나 스레드 롤링 다이와 블랭크 자체에 의한 것인지 확인하십시오.
(6) 생산 중 오일 탱크와 오일 컵을 자주 검사해야 하며 오일 손실로 인한 중간 코어의 마모를 방지하기 위해 엔진 오일을 추가해야 합니다.
스레드 롤링 다이스 설치의 핵심 포인트
(1) 실전틀이 놓이는 홈은 흠집이나 쇠붙이 등이 없어 청결하게 유지되어야 한다.
(2) 가스켓을 사용하는 경우 가스켓 표면은 흠집이나 쇠붙이 등이 없이 깨끗해야 한다.
(3) 실롤러 다이를 설치할 때 위아래로 뒤집히지 않도록 주의하십시오.
(4) 재연삭 스레드 롤링 다이스를 사용할 경우 마모된 두께를 보상하기 위해 가스켓을 추가해야 합니다.
(5) 스레드 롤링 다이 설치가 완료된 후 기계를 테스트할 때 스레드 롤링 간격을 너무 작게 조정해서는 안됩니다. 스레드 롤링 다이가 쉽게 손상되지 않도록 점차적으로 최적의 간격으로 조정하는 것이 좋습니다.
(6) 정식 생산 중에는 롤링 압력을 최대한 줄여 스레드 롤링 다이의 수명을 향상시킵니다.
디버깅 자체검사를 통과한 후 초도품 확인을 위해 검사관에게 제출하고, 기계의 상부 및 하부, 주변부, 자재 트레이, 호퍼 및 용기를 청소하고 모든 디버깅 제품, 폐못 및 기타 잔해물을 청소하고 검사관에게 통보하여 기계 생산에 착수할 수 있는지 확인합니다. 기계는 자체 검사, 첫 번째 검사 및 "5S"가 모두 요구 사항을 충족하는 경우에만 생산을 시작할 수 있습니다. (참고: 장비 생산 과정에서 이상이 발생하는 경우 먼저 기계를 정지한 다음 기계와 수용조를 청소하고 수용조의 제품이 괜찮은지 확인한 후 결함이 있는 제품이 섞이지 않도록 기계를 조정하기 전에 적격 자재 버킷에 부으십시오.)
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