1. Voorbereiding van werktuigvormen en productdebuggen Voordat het apparaat wordt gedebouwd, moeten de verschillende spijkers en afval op de machine worden schoongemaakt om vermenging van het materiaal te voorkomen.
2. Als de eerste inspectie mislukt, moet de mal opnieuw worden bevestigd en de apparatuur worden aangepast.
3. De gebruiker moet de debuggingproducten en de omringende afvalstoffen van de machine onmiddellijk schoonmaken.en de machine kan pas voor de productie worden gestart nadat de inspecteur de "5S" van de machine heeft bevestigdDe inspecteurs en exploitanten voeren patrouilleinspecties en zelfinspecties uit overeenkomstig de specificaties voor procesinspecties.
4. De inspecteur bepaalt of de inspectie gekwalificeerd is.het wordt geïsoleerd en gemarkeerd volgens de "Procedure voor niet-gekwalificeerde controle", en de inspecteur organiseert de onvoorwaardelijke controle.
5. Overdracht naar het volgende proces voor verwerking volgens de productie-stroom.

1. Voorbereiding van schimmel: draadwalsen
2. Algemene meetinstrumenten: micrometer, vernier-klem, draadringmeter

1. Aanpassing van de draadrolstoel

   (1) Plaats de korte draad 3 in de groef van de draadplaats van de draad, bedek de draad met de drukblok 4 en sluit de moer.

   (2) Plaats de lange draadroller 2 in de groef van de middelste kern van de draadroller, installeer de draadroller drukblok en sluit de moer.

   (3) Controleer of de twee draadwalstrijken op dezelfde hoogte en parallel staan.

   (4) Draai het vliegwiel 5 met de hand om te controleren of de voedingstijd correct is.

   (5) Plaats de schroef leeg voor het drukstuk, druk op de knop om de schroef leeg voor een cirkel te laten draaien,druk vervolgens op de inching omgekeerde schakelaar om de schroef leeg te nemen en controleer of de draad merken zijn uitgelijnd.

   (6) Maak de moeren 6 en 10 los, stel de dubbel-end draad van de kruk 7 in orde, corrigeer de draad van de schroef en bevestig dat de moeren zijn vergrendeld om ongevallen te voorkomen.

   (7) Controleer of het draadgedeelte en de draaddiameter van de schroefvrijheid aan de normen voldoen.de moer 8 losmaken en de schroeven 9 en (20) aanpassen voor micro-aanpassing zodat de voor- en achterruimtes van de draad rollende matrijzen het vereiste niveau bereiken.

   (8) Bevestig de vergrendeling van de moeren en dan kan de normale productie worden uitgevoerd.

   (9) Bij vervanging van schroeven met andere specificaties:het is noodzakelijk om de moeren 8 en (17) los te maken en de schroef 9 in te stellen om de draad van de rollende matrijzen (15) heen en weer te bewegen zodat de afstand tussen deze en het spoor aan de voorschriften voldoet., vergrendelt de moer (18) en andere schroeven en moeren en past deze vervolgens aan volgens de bovenstaande stappen.

2. Voorzorgsmaatregelen bij aanpassing

   (1) De achterste krukkop (19) moet regelmatig worden gepoetst om schade door olieverlies in het lager te voorkomen.

   (2) Als de lange en de korte draad niet op dezelfde hoogte rollen, gebruik dan een dun ijzeren plaat om ze op te vullen.

   (3) Wanneer de kloof tussen de middelste kern (11) en de middelste kerndekker (12) te groot is, moet de schroef (14) losgemaakt en de schroef (16) naar voren aangepast worden om de kloof te verkleinen.vergrendel de schroef (13) om de stabiliteit van de middelste kern te verhogen.

   (4) Bij het vervangen van de draad rollende matrijzen elke keer, let op de schoonheid van de draad rollende matrijzen zetel om de draad rollende kwaliteit te voorkomen.

   (5) Als de schroef leeg aan de draad van de rollende matrijs blijft kleven, moet onder de lange moer een veerplaat worden geplaatst om de schroef leeg weg te trekken wanneer deze de draad van de rollende matrijs verlaat.of controleer of het wordt veroorzaakt door de draad rollen die en de lege zelf.

   (6) Tijdens de productie dienen de olietank en de oliekop regelmatig te worden gecontroleerd en moet motorolie worden toegevoegd om slijtage van de middelste kern door olieverlies te voorkomen.

3. Belangrijke punten voor de installatie van draadwalstrijke matrijs

   (1) De groef waarin de draad wordt geplaatst, dient schoon te worden gehouden, zonder schrammen of ijzeren vellen.

   (2) Indien pakkingen worden gebruikt, moet het oppervlak van de pakkingen schoon zijn, zonder schrammen of ijzeren vellen.

   (3) Bij de installatie van de draadrol moet er voor worden gezorgd dat deze niet omgekeerd wordt.

   (4) Bij het gebruik van opnieuw gemalen draadrolletjes moeten pakkingen worden toegevoegd om de versleten dikte te compenseren.

   (5) Bij het testen van de machine nadat de installatie van de draadroller is voltooid, mag de draadrolluik niet te klein worden ingesteld.Het is raadzaam om geleidelijk aan te passen aan de optimale kloof om te voorkomen dat de draad rollen die gemakkelijk beschadigen.

   (6) Tijdens de formele productie moet de rollendruk zoveel mogelijk worden verlaagd om de levensduur van de draad te verbeteren.

Na het passeren van de debugging zelfinspectie, onderwerpen aan de inspecteur voor het eerste artikel bevestiging, en het schoonmaken van de bovenste en onderste delen van de machine, de omgeving, materiaal trays,hoppers en containers, alle ontfoutingsmiddelen, afvalnagels en ander afval schoonmaken en de inspecteur melden om te bevestigen of de machine kan worden gestart voor de productie.De machine kan alleen voor de productie worden gestart wanneer zelfinspectie, eerste controle en "5S" voldoen aan de voorschriften (Opmerking: als er tijdens het productieproces van de apparatuur een afwijking optreedt, moet de machine eerst worden stilgelegd,Vervolgens de machine en het ontvangend wasbakje schoonmaken, en na bevestiging dat de producten in het ontvangend bakje in orde zijn, in de gekwalificeerde materiaal emmer gieten voordat de machine wordt ingesteld om te voorkomen dat defecte producten worden gemengd).