1. Vorbereitung von Werkzeugformen und Produkttests. Vor dem Testen ist es notwendig, die verschiedenen Nägel und Ablagerungen auf der Maschine zu reinigen, um Materialvermischung zu verhindern.
2. Nach bestandener Selbstinspektion an den Prüfer zur Erststückbestätigung vorlegen. Wenn die erste Inspektion fehlschlägt, muss die Form erneut bestätigt und die Ausrüstung angepasst werden.
3. Der Bediener muss die Testprodukte und die umliegenden Ablagerungen auf der Maschine umgehend reinigen, und die Maschine kann erst nach der Bestätigung des „5S“ der Maschine durch den Prüfer mit der Produktion beginnen. Prüfer und Bediener führen Kontrollinspektionen und Selbstinspektionen gemäß den Prozessinspektionsspezifikationen durch.
4. Der Prüfer stellt fest, ob die Maschine qualifiziert ist. Wenn qualifiziert, wird sie an den nächsten Prozess weitergeleitet; wenn nicht qualifiziert, wird sie gemäß dem „Verfahren zur Kontrolle von nicht qualifizierten Produkten“ isoliert und gekennzeichnet, und der Prüfer organisiert die Überprüfung der nicht qualifizierten Produkte.
5. Gemäß dem Produktionsablauf in den nächsten Prozess zur Verarbeitung überführen.

1. Formvorbereitung: Gewinderollmatrizen
2. Allgemeine Messwerkzeuge: Mikrometer, Messschieber, Gewindelehrdorn

1. Einstellung des Gewinderollmatrizensitzes

   (1) Die kurze Gewinderollmatrize ③ in die Nut des Gewinderollmatrizensitzes legen, den Gewinderollmatrizendruckblock ④ abdecken und die Mutter festziehen.

   (2) Die lange Gewinderollmatrize ② in die Nut des mittleren Kern-Gewinderollmatrizensitzes legen, den Gewinderollmatrizendruckblock installieren und die Mutter festziehen.

   (3) Überprüfen, ob sich die beiden Gewinderollmatrizen auf gleicher Höhe und parallel befinden.

   (4) Das Schwungrad ⑤ von Hand drehen, um zu überprüfen, ob die Zuführzeit korrekt ist.

   (5) Den Schraubenrohling vor das Schiebestück legen, den Tippschalter drücken, damit sich der Schraubenrohling einmal dreht, dann den Tipp-Rückwärtsschalter drücken, um den Schraubenrohling herauszunehmen und zu überprüfen, ob die Gewindemarkierungen ausgerichtet sind.

   (6) Die Muttern ⑥ und ⑩ lösen, die Kurbel ⑦ mit doppeltem Gewinde einstellen, das Gewinde des Schraubenrohlings korrigieren und bestätigen, dass die Muttern festgezogen sind, um Unfälle zu vermeiden.

   (7) Überprüfen, ob der Gewindeteil und der Gewindedurchmesser des Schraubenrohlings den Standards entsprechen. Wenn nicht, die Mutter ⑧ lösen und die Schrauben ⑨ und ⒇ zur Feineinstellung einstellen, damit die vorderen und hinteren Spalte der Gewinderollmatrizen das erforderliche Niveau erreichen.

   (8) Bestätigen, dass die Muttern festgezogen sind, und dann kann die normale Produktion durchgeführt werden.

   (9) Wenn Schraubenrohlinge anderer Spezifikationen ausgetauscht werden, ist es notwendig, die Muttern ⑧ und ⒄ zu lösen und die Schraube ⑨ einzustellen, um den Gewinderollmatrizensitz ⒂ hin und her zu bewegen, damit der Abstand zwischen ihm und der Schiene den Anforderungen entspricht, dann die Mutter ⒅ und andere Schrauben und Muttern festziehen und dann gemäß den obigen Schritten einstellen.

2. Einstellungshinweise

   (1) Der hintere Kurbelkopf ⒆ muss häufig geschmiert werden, um Schäden durch Ölverlust im Lager zu vermeiden.

   (2) Wenn sich die langen und kurzen Gewinderollmatrizen nicht auf gleicher Höhe befinden, verwenden Sie ein dünnes Eisenblech, um sie zu unterlegen.

   (3) Wenn der Spalt zwischen dem mittleren Kern ⑾ und der mittleren Kernabdeckung ⑿ zu groß ist, die Stiftschraube ⒁ lösen und den Stift ⒃ nach vorne einstellen, um den Spalt zu verringern, dann die Einstellschraube ⒀ festziehen, um die Stabilität des mittleren Kerns zu erhöhen.

   (4) Achten Sie beim Austausch der Gewinderollmatrizen jedes Mal auf die Sauberkeit des Gewinderollmatrizensitzes, um die Gewinderollqualität nicht zu beeinträchtigen.

   (5) Wenn der Schraubenrohling an der Gewinderollmatrize klebt, installieren Sie ein Federblech unter der langen Mutter, um den Schraubenrohling wegzuziehen, wenn er die Gewinderollmatrize verlässt, oder überprüfen Sie, ob dies durch die Gewinderollmatrize und den Rohling selbst verursacht wird.

   (6) Während der Produktion sollten der Öltank und die Öltasse häufig inspiziert und Motoröl hinzugefügt werden, um den Verschleiß des mittleren Kerns durch Ölverlust zu vermeiden.

3. Schlüsselpunkte für die Installation der Gewinderollmatrize

   (1) Die Nut, in der die Gewinderollmatrize platziert wird, sollte sauber gehalten werden, ohne Kratzer oder Eisenspäne.

   (2) Wenn Unterlegscheiben verwendet werden, sollten die Oberflächen der Unterlegscheiben sauber sein, ohne Kratzer oder Eisenspäne.

   (3) Achten Sie beim Einbau der Gewinderollmatrize darauf, sie nicht auf den Kopf zu stellen.

   (4) Bei der Verwendung von nachgeschliffenen Gewinderollmatrizen sollten Unterlegscheiben hinzugefügt werden, um die abgenutzte Dicke auszugleichen.

   (5) Beim Testen der Maschine nach Abschluss der Installation der Gewinderollmatrize sollte der Gewinderollspalt nicht zu klein eingestellt werden. Es ist ratsam, ihn schrittweise auf den optimalen Spalt einzustellen, um eine Beschädigung der Gewinderollmatrize zu vermeiden.

   (6) Reduzieren Sie während der formellen Produktion den Walzdruck so weit wie möglich, um die Lebensdauer der Gewinderollmatrize zu verlängern.

Nach bestandener Selbstinspektion des Testlaufs an den Prüfer zur Erststückbestätigung vorlegen und die oberen und unteren Teile der Maschine, die Umgebung, Materialbehälter, Trichter und Behälter reinigen, alle Testprodukte, Abfallnägel und andere Ablagerungen reinigen und den Prüfer benachrichtigen, um zu bestätigen, ob die Maschine mit der Produktion gestartet werden kann. Die Maschine kann erst dann mit der Produktion gestartet werden, wenn Selbstinspektion, Erstinspektion und „5S“ alle Anforderungen erfüllen (Hinweis: Wenn während des Produktionsprozesses der Ausrüstung eine Anomalie auftritt, zuerst die Maschine anhalten, dann die Maschine und das Auffangbecken reinigen und nach der Bestätigung, dass die Produkte im Auffangbecken in Ordnung sind, diese in den qualifizierten Materialbehälter gießen, bevor die Maschine eingestellt wird, um eine Vermischung mit fehlerhaften Produkten zu vermeiden).