1. Preparação de moldes de ferramentas e depuração do produto. Antes da depuração, é necessário limpar as unhas e detritos diversos na máquina para evitar a mistura de materiais.
2. Após passar na autoinspeção, submeta ao inspetor para confirmação do primeiro artigo. Se a primeira inspeção falhar, o molde deve ser reconfirmado e o equipamento ajustado.
3. O operador deve limpar prontamente os produtos de depuração e os detritos circundantes na máquina, e a máquina só pode ser iniciada para produção após o inspetor confirmar o "5S" da máquina. Inspetores e operadores devem realizar inspeções de patrulha e autoinspeções de acordo com as especificações de inspeção do processo.
4. O inspetor determina se está qualificado. Se qualificado, é transferido para o próximo processo; se não qualificado, deve ser isolado e marcado de acordo com o "Procedimento de Controle de Não Conformidades", e o inspetor deve organizar a revisão da não conformidade.
5. Transferir para o próximo processo para processamento de acordo com o fluxo de produção.

1. Preparação do molde: matrizes de laminação de rosca
2. Ferramentas de medição geral: micrômetro, paquímetro, calibrador de rosca

1. Ajuste do assento da matriz de laminação de rosca

   (1) Coloque a matriz de laminação de rosca curta ③ na ranhura do assento da matriz de laminação de rosca, cubra o bloco de pressão da matriz de laminação de rosca ④ e trave a porca.

   (2) Coloque a matriz de laminação de rosca longa ② na ranhura do assento da matriz de laminação de rosca do núcleo central, instale o bloco de pressão da matriz de laminação de rosca e trave a porca.

   (3) Verifique se as duas matrizes de laminação de rosca estão na mesma altura e paralelas.

   (4) Gire o volante ⑤ manualmente para verificar se o tempo de alimentação está correto.

   (5) Coloque a peça bruta do parafuso em frente à peça de empurrador, pressione o interruptor de avanço lento para fazer a peça bruta do parafuso girar por uma volta, em seguida, pressione o interruptor reverso de avanço lento para retirar a peça bruta do parafuso e verifique se as marcas da rosca estão alinhadas.

   (6) Solte as porcas ⑥ e ⑩, ajuste a rosca de extremidade dupla da manivela ⑦, corrija a rosca da peça bruta do parafuso e confirme para travar as porcas para evitar acidentes.

   (7) Verifique se a parte da rosca e o diâmetro da rosca da peça bruta do parafuso atendem aos padrões. Caso contrário, solte a porca ⑧ e ajuste os parafusos ⑨ e ⒇ para microajuste para fazer com que as folgas dianteiras e traseiras das matrizes de laminação de rosca atinjam o nível exigido.

   (8) Confirme para travar as porcas e, em seguida, a produção normal pode ser realizada.

   (9) Se estiver substituindo peças brutas de parafuso de outras especificações, é necessário soltar as porcas ⑧ e ⒄ e ajustar o parafuso ⑨ para mover o assento da matriz de laminação de rosca ⒂ para frente e para trás para fazer com que a distância entre ele e a trilha atenda aos requisitos, em seguida, trave a porca ⒅ e outros parafusos e porcas, e, em seguida, ajuste de acordo com as etapas acima.

2. Precauções de ajuste

   (1) A cabeça da manivela traseira ⒆ precisa ser lubrificada com frequência para evitar danos devido à perda de óleo no rolamento.

   (2) Se as matrizes de laminação de rosca longas e curtas não estiverem na mesma altura, use uma folha de ferro fina para preenchê-las.

   (3) Quando a folga entre o núcleo central ⑾ e a tampa do núcleo central ⑿ for muito grande, solte o parafuso do pino ⒁ e ajuste o pino ⒃ para frente para reduzir a folga, em seguida, trave o parafuso de ajuste ⒀ para aumentar a estabilidade do núcleo central.

   (4) Ao substituir as matrizes de laminação de rosca a cada vez, preste atenção à limpeza do assento da matriz de laminação de rosca para evitar afetar a qualidade da laminação de rosca.

   (5) Se a peça bruta do parafuso grudar na matriz de laminação de rosca, instale uma chapa de mola sob a porca longa para puxar a peça bruta do parafuso para longe quando ela sair da matriz de laminação de rosca, ou verifique se isso é causado pela matriz de laminação de rosca e pela própria peça bruta.

   (6) Durante a produção, o tanque de óleo e o copo de óleo devem ser inspecionados com frequência, e óleo de motor deve ser adicionado para evitar o desgaste do núcleo central devido à perda de óleo.

3. Pontos-chave para a instalação da matriz de laminação de rosca

   (1) A ranhura onde a matriz de laminação de rosca é colocada deve ser mantida limpa, sem arranhões ou limalhas de ferro.

   (2) Se forem usadas juntas, a superfície das juntas deve estar limpa, sem arranhões ou limalhas de ferro.

   (3) Ao instalar a matriz de laminação de rosca, deve-se ter cuidado para não invertê-la para cima e para baixo.

   (4) Ao usar matrizes de laminação de rosca retificadas, juntas devem ser adicionadas para compensar a espessura desgastada.

   (5) Ao testar a máquina após a conclusão da instalação da matriz de laminação de rosca, a folga de laminação de rosca não deve ser ajustada muito pequena. É aconselhável ajustar gradualmente para a folga ideal para evitar danificar facilmente a matriz de laminação de rosca.

   (6) Durante a produção formal, reduza a pressão de laminação o máximo possível para melhorar a vida útil da matriz de laminação de rosca.

Após passar na autoinspeção de depuração, submeta ao inspetor para confirmação do primeiro artigo e limpe as partes superior e inferior da máquina, a área circundante, bandejas de material, funis e recipientes, limpe todos os produtos de depuração, pregos de desperdício e outros detritos, e notifique o inspetor para confirmar se a máquina pode ser iniciada para produção. A máquina só pode ser iniciada para produção quando a autoinspeção, a primeira inspeção e o "5S" atenderem a todos os requisitos (Nota: Se ocorrer uma anomalia durante o processo de produção do equipamento, primeiro pare a máquina, depois limpe a máquina e a bacia de recebimento e, após confirmar que os produtos na bacia de recebimento estão OK, despeje-os no balde de material qualificado antes de ajustar a máquina para evitar a mistura de produtos defeituosos).