1. آماده‌سازی قالب‌های ابزار و اشکال‌زدایی محصول. قبل از اشکال‌زدایی، لازم است میخ‌ها و زباله‌های متفرقه روی دستگاه تمیز شوند تا از مخلوط شدن مواد جلوگیری شود.
2. پس از گذراندن بازرسی خودکار، به بازرس برای تأیید اولین مقاله ارائه دهید. اگر اولین بازرسی ناموفق بود، قالب باید دوباره تأیید و تجهیزات تنظیم شوند.
3. اپراتور باید فوراً محصولات اشکال‌زدایی و زباله‌های اطراف دستگاه را تمیز کند و دستگاه تنها پس از تأیید «5S» دستگاه توسط بازرس می‌تواند برای تولید راه‌اندازی شود. بازرسان و اپراتورها باید بازرسی‌های گشتی و بازرسی‌های خودکار را مطابق با مشخصات بازرسی فرآیند انجام دهند.
4. بازرس تعیین می‌کند که آیا واجد شرایط است یا خیر. در صورت واجد شرایط بودن، به فرآیند بعدی منتقل می‌شود. در صورت عدم صلاحیت، باید مطابق با «روش کنترل نامناسب» جدا و علامت‌گذاری شود و بازرس باید بررسی نامناسب را سازماندهی کند.
5. مطابق با جریان تولید به فرآیند بعدی برای پردازش منتقل شود.

1. آماده‌سازی قالب: قالب‌های نورد رزوه
2. ابزارهای اندازه‌گیری عمومی: میکرومتر، کولیس ورنیه، گیج حلقوی رزوه

1. تنظیم صندلی قالب نورد رزوه

   (1) قالب نورد رزوه کوتاه ③ را در شیار صندلی قالب نورد رزوه قرار دهید، بلوک فشار قالب نورد رزوه ④ را بپوشانید و مهره را قفل کنید.

   (2) قالب نورد رزوه بلند ② را در شیار صندلی قالب نورد رزوه هسته میانی قرار دهید، بلوک فشار قالب نورد رزوه را نصب کنید و مهره را قفل کنید.

   (3) بررسی کنید که آیا دو قالب نورد رزوه در یک ارتفاع و موازی هستند یا خیر.

   (4) فلایویل ⑤ را با دست بچرخانید تا بررسی کنید که آیا زمان تغذیه صحیح است یا خیر.

   (5) قطعه پیچ را جلوی قطعه فشاردهنده قرار دهید، کلید اینچینگ را فشار دهید تا قطعه پیچ یک دور بچرخد، سپس کلید اینچینگ معکوس را فشار دهید تا قطعه پیچ خارج شود و بررسی کنید که آیا علائم رزوه تراز هستند یا خیر.

   (6) مهره‌ها ⑥ و ⑩ را شل کنید، میل‌لنگ ⑦ رزوه دو سر را تنظیم کنید، رزوه قطعه پیچ را اصلاح کنید و تأیید کنید که مهره‌ها را قفل کنید تا از بروز حوادث جلوگیری شود.

   (7) بررسی کنید که آیا قسمت رزوه و قطر رزوه قطعه پیچ با استانداردها مطابقت دارد یا خیر. در غیر این صورت، مهره ⑧ را شل کنید و پیچ‌ها ⑨ و ⒇ را برای تنظیم ریز تنظیم کنید تا شکاف‌های جلو و عقب قالب‌های نورد رزوه به سطح مورد نیاز برسد.

   (8) تأیید کنید که مهره‌ها را قفل کنید و سپس تولید عادی را می‌توان انجام داد.

   (9) در صورت تعویض قطعات پیچ با مشخصات دیگر، لازم است مهره‌ها ⑧ و ⒄ را شل کنید و پیچ ⑨ را تنظیم کنید تا صندلی قالب نورد رزوه ⒂ به جلو و عقب حرکت کند تا فاصله بین آن و مسیر الزامات را برآورده کند، سپس مهره ⒅ و سایر پیچ‌ها و مهره‌ها را قفل کنید و سپس مطابق مراحل بالا تنظیم کنید.

2. احتیاط‌های تنظیم

   (1) سر میل‌لنگ عقب ⒆ باید مرتباً روغن‌کاری شود تا از آسیب ناشی از کمبود روغن در یاتاقان جلوگیری شود.

   (2) اگر قالب‌های نورد رزوه بلند و کوتاه در یک ارتفاع نیستند، از یک ورق آهنی نازک برای پر کردن آن‌ها استفاده کنید.

   (3) هنگامی که شکاف بین هسته میانی ⑾ و پوشش هسته میانی ⑿ خیلی زیاد است، پیچ پین ⒁ را شل کنید و پین ⒃ را به جلو تنظیم کنید تا شکاف کاهش یابد، سپس پیچ تنظیم ⒀ را قفل کنید تا پایداری هسته میانی افزایش یابد.

   (4) هنگام تعویض قالب‌های نورد رزوه در هر بار، به تمیزی صندلی قالب نورد رزوه توجه کنید تا از تأثیر بر کیفیت نورد رزوه جلوگیری شود.

   (5) اگر قطعه پیچ به قالب نورد رزوه می‌چسبد، یک ورق فنری زیر مهره بلند نصب کنید تا قطعه پیچ را هنگام خروج از قالب نورد رزوه بیرون بکشد، یا بررسی کنید که آیا این امر ناشی از قالب نورد رزوه و خود قطعه است یا خیر.

   (6) در حین تولید، مخزن روغن و فنجان روغن باید مرتباً بازرسی شوند و روغن موتور باید اضافه شود تا از سایش هسته میانی به دلیل کمبود روغن جلوگیری شود.

3. نکات کلیدی برای نصب قالب نورد رزوه

   (1) شیاری که قالب نورد رزوه در آن قرار می‌گیرد باید تمیز نگه داشته شود، بدون خراش یا براده‌های آهن.

   (2) در صورت استفاده از واشر، سطح واشرها باید تمیز باشد، بدون خراش یا براده‌های آهن.

   (3) هنگام نصب قالب نورد رزوه، باید توجه شود که آن را بالا و پایین برعکس نکنید.

   (4) هنگام استفاده از قالب‌های نورد رزوه دوباره آسیاب شده، باید واشرها اضافه شوند تا ضخامت فرسوده جبران شود.

   (5) هنگام آزمایش دستگاه پس از اتمام نصب قالب نورد رزوه، شکاف نورد رزوه نباید خیلی کوچک تنظیم شود. توصیه می‌شود به تدریج به شکاف بهینه تنظیم شود تا از آسیب دیدن آسان قالب نورد رزوه جلوگیری شود.

   (6) در حین تولید رسمی، فشار نورد را تا حد امکان کاهش دهید تا عمر مفید قالب نورد رزوه بهبود یابد.

پس از گذراندن بازرسی خودکار اشکال‌زدایی، به بازرس برای تأیید اولین مقاله ارائه دهید و قسمت‌های بالایی و پایینی دستگاه، ناحیه اطراف، سینی‌های مواد، قیف‌ها و ظروف را تمیز کنید، تمام محصولات اشکال‌زدایی، میخ‌های ضایعات و سایر زباله‌ها را تمیز کنید و به بازرس اطلاع دهید تا تأیید کند که آیا دستگاه می‌تواند برای تولید راه‌اندازی شود یا خیر. دستگاه تنها زمانی می‌تواند برای تولید راه‌اندازی شود که بازرسی خودکار، اولین بازرسی و «5S» همه الزامات را برآورده کنند (توجه: اگر در حین فرآیند تولید تجهیزات ناهنجاری رخ داد، ابتدا دستگاه را متوقف کنید، سپس دستگاه و حوضچه دریافت را تمیز کنید و پس از تأیید اینکه محصولات موجود در حوضچه دریافت OK هستند، آن‌ها را در سطل مواد واجد شرایط بریزید قبل از تنظیم دستگاه برای جلوگیری از مخلوط شدن محصولات معیوب).