1. Preparazione di stampi di utensili e depurazione del prodotto Prima del depurazione è necessario pulire i vari chiodi e detriti sulla macchina per evitare la miscelazione del materiale.
2. Dopo aver superato l'autoispezione, sottoporre all'ispettore per la prima conferma dell'articolo.
3. L'operatore deve pulire prontamente i prodotti di debug e i detriti circostanti sulla macchina.e la macchina può essere avviata per la produzione solo dopo che l'ispettore ha confermato la "5S" della macchinaGli ispettori e gli operatori effettuano ispezioni di pattuglia e ispezioni personali in conformità alle specifiche di ispezione dei processi.
4. L'ispettore determina se è qualificato; se è qualificato, viene trasferito al processo successivo; se non è qualificato, viene trasferito al processo successivo.deve essere isolato e contrassegnato secondo la "Procedura di controllo non qualificato", e l'ispettore organizza la revisione senza riserve.
5. Trasferimento al processo successivo per la trasformazione in base al flusso di produzione.

1. Preparazione della muffa: matrici per la laminazione del filo
2. Strumenti di misurazione generali: micrometro, calibro vernier, calibro anello filo

1. Regolazione del sedile per laminazione a filo

   (1) Posizionare il filo corto 3 nella scanalatura del sedile del filo, coprire il blocco di pressione 4 del filo e bloccare il dado.

   (2) Posizionare la lamina di laminazione a filo lungo 2 nella scanalatura del sedile centrale della lamina di laminazione a filo, installare il blocco di pressione della lamina di laminazione a filo e bloccare il dado.

   (3) Controllare se le due matrici di laminazione del filo sono alla stessa altezza e parallele.

   (4) Ruotare a mano il volante 5 per verificare se il tempo di alimentazione è corretto.

   (5) Posizionare la vite vuota di fronte al pezzo di spinta, premere l'interruttore di inching per fare la vite vuota ruotare per un cerchio,quindi premere l'interruttore inverso inching per prendere la vite vuoto e controllare se i segni di filo sono allineati.

   (6) Allentare i dadi 6 e 10, regolare il filo a doppia estremità della manopola 7, correggere il filo di vuoto della vite e assicurarsi di bloccare i dadi per evitare incidenti.

   (7) Controllare se la parte del filo e il diametro del filo del vuoto di vite soddisfano le norme.allentare il dado 8 e regolare le viti 9 e (20) per la micro regolazione in modo che le spaziature anteriori e posteriori del filo di laminazione raggiungano il livello richiesto.

   (8) Confirmare il blocco dei dadi e quindi è possibile effettuare la normale produzione.

   (9) Se si sostituiscono i vuoti a vite di altre specifiche,è necessario allentare i dadi 8 e (17) e regolare la vite 9 per spostare il sedile (15) del filo di rotolamento avanti e indietro in modo che la distanza tra esso e il binario soddisfi i requisiti, quindi bloccare il dado (18) e le altre viti e dadi, e quindi regolare secondo i passaggi di cui sopra.

2. Precauzioni di regolazione

   (1) La testa posteriore della manopola (19) deve essere ingrassata frequentemente per evitare danni dovuti a perdita di olio nel cuscinetto.

   (2) Se il filo lungo e il filo corto non hanno la stessa altezza, utilizzare un sottile foglio di ferro per rivestirli.

   (3) Quando l'intervallo tra il nucleo centrale (11) e il coperchio centrale (12) è troppo grande, allentare la vite (14) e regolare il pin (16) in avanti per ridurre l'intervallo.quindi bloccare la vite di regolazione (13) per aumentare la stabilità del nucleo centrale.

   (4) Quando si sostituiscono le matrici di laminazione a filo ogni volta, prestare attenzione alla pulizia del sedile di laminazione a filo per evitare di influenzare la qualità della laminazione a filo.

   (5) Se la vite rimane bloccata sulla matrice di laminazione del filo, installare un foglio di molla sotto il dado lungo per tirare via la vite quando lascia la matrice di laminazione del filo.o verificare se è causato dal filo di laminazione e il vuoto stesso.

   (6) Durante la produzione, il serbatoio dell'olio e la coppa dell'olio devono essere ispezionati frequentemente e l'olio del motore deve essere aggiunto per evitare l'usura del nucleo centrale a causa della perdita di olio.

3. Punti chiave per l'installazione di matrici laminate a filo

   (1) La scanalatura in cui è collocato il filo deve essere tenuta pulita, senza graffi o rivestimenti di ferro.

   (2) Se vengono utilizzate guarnizioni, la superficie delle guarnizioni deve essere pulita, senza graffi o rivestimenti di ferro.

   (3) Quando si installa il filo di laminazione, si deve fare attenzione a non invertire il filo verso l'alto e verso il basso.

   (4) Quando si utilizzano matrici di laminazione a filo di rifinitura, occorre aggiungere guarnizioni per compensare lo spessore usurpato.

   (5) Quando la macchina viene sottoposta a prova dopo che l'installazione della lamina di laminazione del filo è terminata, l'intervallo di laminazione del filo non deve essere regolato troppo piccolo.Si consiglia di regolare gradualmente l'intervallo ottimale per evitare di danneggiare facilmente il filo di laminazione.

   (6) Durante la produzione formale, ridurre il più possibile la pressione di laminazione per migliorare la durata di vita della laminazione a filo.

Dopo aver superato l'auto-ispezione di depurazione, sottoporre all'ispettore per la prima conferma articolo, e pulire le parti superiori e inferiori della macchina, l'area circostante, vassoi di materiale,per la fabbricazione di apparecchi per il trasporto di merci, pulire tutti i prodotti di depurazione, i chiodi di scarto e altri detriti e notificare all'ispettore per confermare se la macchina può essere avviata per la produzione.La macchina può essere avviata per la produzione solo quando l'auto-ispezione, prima ispezione e "5S" soddisfano tutti i requisiti (Nota: se si verifica un anomalia durante il processo di produzione dell'apparecchiatura, fermare prima la macchina,quindi pulire la macchina e il recipiente, e dopo aver confermato che i prodotti nel bacino di accoglienza sono idonei, versarli nel secchio di materiale qualificato prima di regolare la macchina per evitare la miscelazione di prodotti difettosi).