1. टूलिंग मोल्ड की तैयारी और उत्पाद डिबगिंग। डिबगिंग से पहले, सामग्री मिश्रण को रोकने के लिए मशीन पर विभिन्न कीलों और मलबे को साफ करना आवश्यक है।
2. स्व-निरीक्षण पास करने के बाद, निरीक्षक को पहली वस्तु की पुष्टि के लिए प्रस्तुत करें। यदि पहली निरीक्षण विफल हो जाती है, तो मोल्ड को फिर से पुष्टि की जानी चाहिए और उपकरण को समायोजित किया जाना चाहिए।
3. ऑपरेटर को मशीन पर डिबगिंग उत्पादों और आसपास के मलबे को तुरंत साफ करना चाहिए।और मशीन को उत्पादन के लिए तभी शुरू किया जा सकता है जब निरीक्षक ने मशीन के "5S" की पुष्टि की होनिरीक्षकों और ऑपरेटरों को प्रक्रिया निरीक्षण विनिर्देशों के अनुसार गश्ती निरीक्षण और स्व-निरीक्षण करना होगा।
4. निरीक्षक यह निर्धारित करता है कि यह योग्य है या नहीं। यदि योग्य है, तो इसे अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया जाता है; यदि अयोग्य है, तो यह अगले प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया जाता है।इसे 'अयोग्य नियंत्रण प्रक्रिया' के अनुसार अलग किया और चिह्नित किया जाना चाहिए।, और निरीक्षक बिना शर्त समीक्षा का आयोजन करेगा।
5. उत्पादन प्रवाह के अनुसार प्रसंस्करण के लिए अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित करना।

1. मोल्ड तैयार करना: धागा रोलिंग मर
2. सामान्य माप उपकरण: माइक्रोमीटर, वर्नीयर कैलिपर, धागा रिंग गेज

1. थ्रेड रोलिंग मर सीट का समायोजन

   (1) लघु धागा रोलिंग मर 3 को धागा रोलिंग मर सीट की खाई में रखें, धागा रोलिंग मर दबाव ब्लॉक 4 को कवर करें और नट को लॉक करें।

   (2) लंबे धागे वाले रोलिंग मर 2 को मध्य कोर धागे वाले रोलिंग मर सीट की खाई में रखें, धागे वाले रोलिंग मर के दबाव ब्लॉक को स्थापित करें और नट को लॉक करें।

   (3) जांचें कि क्या दो धागा रोलिंग मर एक ही ऊंचाई और समानांतर हैं।

   (4) फ़ीडिंग समय सही है या नहीं यह जांचने के लिए फ्लाईव्हील 5 को हाथ से घुमाएं।

   (5) स्क्रू को धक्का देने वाले टुकड़े के सामने रखें, स्क्रू को एक सर्कल के लिए घूमने के लिए इंचिंग स्विच दबाएं,फिर पेंच खाली बाहर लेने के लिए इंचिंग रिवर्स स्विच दबाएं और जाँच करें कि क्या धागा निशान संरेखित कर रहे हैं.

   (6) नट्स 6 और 10 को ढीला करें, क्रैंक 7 के दोहरे अंत वाले धागे को समायोजित करें, स्क्रू के रिक्त धागे को सही करें, और दुर्घटनाओं से बचने के लिए नट्स को लॉक करने की पुष्टि करें।

   (7) जांचें कि क्या स्क्रू रिक्त के धागे का भाग और धागे का व्यास मानकों को पूरा करता है। यदि नहीं, तोअखरोट 8 ढीला और माइक्रो समायोजन के लिए शिकंजा 9 और (20) समायोजित करने के लिए धागा रोलिंग मर के सामने और पीछे के अंतराल आवश्यक स्तर तक पहुँचने के लिए.

   (8) नट्स को लॉक करने की पुष्टि करें और फिर सामान्य उत्पादन किया जा सकता है।

   (9) यदि अन्य विनिर्देशों के पेंच रिक्त स्थानों को बदलना है,नट्स 8 और (17) को ढीला करना और पेंच 9 को समायोजित करना आवश्यक है ताकि धागा रोलिंग डाई सीट (15) को आगे और पीछे ले जाया जा सके ताकि इसके और ट्रैक के बीच की दूरी आवश्यकताओं को पूरा करे, फिर नट (18) और अन्य शिकंजा और नट को लॉक करें, और फिर उपरोक्त चरणों के अनुसार समायोजित करें।

2. समायोजन सावधानी

   (१) ढक्कन में तेल की कमी के कारण क्षति से बचने के लिए पीछे के क्रैंक हेड (१९) को बार-बार तेल लगाने की आवश्यकता होती है।

   (2) यदि लम्बे और छोटे धागे एक ही ऊँचाई पर नहीं हैं, तो उन्हें पतली लोहे की चादर से भरें।

   (3) यदि मध्य कोर (11) और मध्य कोर कवर (12) के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो पिन स्क्रू (14) को ढीला करें और पिन (16) को आगे समायोजित करें ताकि अंतर कम हो सके।फिर मध्य कोर की स्थिरता बढ़ाने के लिए समायोजन पेंच (13) लॉक.

   (4) प्रत्येक बार धागा रोलिंग मर बदलते समय धागा रोलिंग मर सीट की स्वच्छता पर ध्यान दें ताकि धागा रोलिंग गुणवत्ता को प्रभावित न करें।

   (5) यदि शिकंजा थ्रेड रोलिंग मरने के लिए चिपके हुए है, तो एक स्प्रिंग शीट को लंबे नट के नीचे स्थापित करें ताकि शिकंजा थ्रेड रोलिंग मरने से बाहर निकलने पर रिक्त हो जाए।या जाँच करें कि क्या यह धागा रोलिंग मर और रिक्त स्वयं से होता है.

   (6) उत्पादन के दौरान तेल टैंक और तेल कप का बार-बार निरीक्षण किया जाना चाहिए और तेल के नुकसान के कारण मध्य कोर के पहनने से बचने के लिए इंजन तेल जोड़ा जाना चाहिए।

3. धागा रोलिंग मर स्थापना के लिए प्रमुख बिंदु

   (1) जिस खाई में धागा रोलिंग मर रखा जाता है, उसे साफ रखा जाना चाहिए, बिना खरोंच या लोहे के फोइलिंग के।

   (2) यदि गास्केट का प्रयोग किया जाता है, तो गास्केट की सतह साफ होनी चाहिए, बिना खरोंचों या लोहे के फोइलिंग के।

   (3) धागा रोलिंग मर लगाने के समय ध्यान दिया जाना चाहिए कि इसे ऊपर और नीचे न घुमाया जाए।

   (4) फिर से पीसने वाले धागे के रोलिंग मर का उपयोग करते समय, पहने हुए मोटाई की भरपाई के लिए गास्केट जोड़े जाने चाहिए।

   (5) थ्रेड रोलिंग मर इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद मशीन का परीक्षण करते समय थ्रेड रोलिंग गैप को बहुत छोटा नहीं किया जाना चाहिए।यह आसानी से धागा रोलिंग मर को नुकसान से बचने के लिए इष्टतम अंतराल के लिए धीरे-धीरे समायोजित करने के लिए उचित है.

   (6) औपचारिक उत्पादन के दौरान, थ्रेड रोलिंग मर के सेवा जीवन में सुधार के लिए रोलिंग दबाव को यथासंभव कम करें।

डिबगिंग स्व-निरीक्षण पास करने के बाद, पहली वस्तु की पुष्टि के लिए निरीक्षक को प्रस्तुत करें, और मशीन के ऊपरी और निचले भागों, आसपास के क्षेत्र, सामग्री ट्रे को साफ करें,डंपर और कंटेनर, सभी डिबगिंग उत्पादों, अपशिष्ट नाखूनों और अन्य मलबे को साफ करें, और निरीक्षक को यह पुष्टि करने के लिए सूचित करें कि क्या मशीन उत्पादन के लिए शुरू की जा सकती है।मशीन केवल उत्पादन के लिए शुरू किया जा सकता है जब स्वयं निरीक्षण, प्रथम निरीक्षण और "5S" सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं (नोटः यदि उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कोई असामान्यता होती है, तो पहले मशीन को रोकें,फिर मशीन और प्राप्त करने वाले बेसिन को साफ करें, और प्राप्त करने वाले बेसिन में उत्पादों के ठीक होने की पुष्टि करने के बाद, उन्हें दोषपूर्ण उत्पादों में मिश्रण से बचने के लिए मशीन को समायोजित करने से पहले योग्य सामग्री बाल्टी में डालें) ।