1. ツール模具の準備と製品のデバッグ.デバッグの前に,材料の混合を防ぐために,機械上の様々な釘やゴミを清掃する必要があります.
2. 自動検査 を 合格 し た 後,第一 検査 の 確認 の ため に 検査 者 に 提出 し ます.第一 検査 が 失敗 し た 場合,模具 を 再 確認 し,機器 を 調整 し なけれ ば なり ませ ん.
3. 操作者は,機内にあるデバッグ製品と周辺のゴミを直ちに清掃しなければならない.検査官が機械の "5S" を確認した後で,機械は生産を開始できます.検査員及び操作者は,プロセス検査仕様に従って巡査検査及び自己検査を行う.
4. 検査官は,合格かどうかを判断します.合格した場合,次のプロセスに移されます.資格がない場合は,"不合格検査手順"に従って隔離され,マークされます.検査官は無条件の審査を組織する.
5. 生産流程に応じて次のプロセスに移行して加工する.

1. 模具の調製:糸のローリング・マース
2. 一般的な計測器:マイクロメートル,ヴァルニエ・アリバー,スレッドリング計

1. ローリングシートの調整

   (1) 短糸のローリング・ダイ3をローリング・ダイの座席の溝に配置し,ローリング・ダイの圧力ブロック4を覆い,ナッツをロックします.

   (2) 長糸のローリングダイ2を真ん中のコア糸のローリングダイ座席の溝に配置し,糸のローリングダイ圧力ブロックを設置し,ナッツをロックします.

   (3) 2つのスレッドローリング・マースが同じ高さと平行にあるか確認します.

   (4) フライホイール (5) を 手動で回して,餌の時間が正しいかどうかを確認します.

   (5) プッシュパーツの前にスクリューの空白を置く,インチングスイッチを押してスクリューの空白を1回転させる.スクロールの空白を取り出すためにインチング逆スイッチを押して,スレッドマークが並べられているかどうかを確認.

   (6) 6 と 10 のナッツ を 解き放ち,クランク 7 の 両端 の 糸 を 調整 し,スクロール の 糸 を 修正 し,事故 を 避ける ため に ナッツ を 閉じ て いる こと を 確認 し て ください.

   (7) スクロール空のスレッド部分とスレッド直径が基準を満たしているか確認します.そうでなければ,螺母8を緩め,細調整のために螺母9と (20) を調整し,スレッドローリングマースの前と後ろのギャップが必要なレベルに達するようにします..

   (8) ナッツのロックを確認し,その後,通常の生産を行うことができます.

   (9) 他の仕様のスクリュー空白を交換する場合,螺栓8と (17) を緩め,螺栓9を調整し,スレッドローリング・ダイ・シート (15) を前後に移動させ,その距離とトラックとの間の距離が要件を満たすようにする必要があります.螺母 (18) と他の螺母と螺母をロックし,上記の手順に従って調整します.

2. 調整の注意事項

   (1) 後ろのカーンヘッド (19) は,ベアリングの油流出による損傷を避けるために頻繁に油塗りする必要があります.

   (2) 長糸 と短糸 の ローリング マース が 同じ 高さ で ない 場合,薄い 鉄板 を 用い て 敷き詰め て ください.

   (3) 中心コア (11) と中心コアカバー (12) の間隔が大きすぎると,ピンスクリュー (14) を緩め,ピン (16) を前向きに調整し,ギャップを小さくします.中核の安定性を高めるために調整スクリュー (13) をロック.

   (4) スレッドローリング・マースを毎回交換する際には,スレッドローリング・マースの位置の清潔さに注意して,スレッドローリング・マースの質に影響を及ぼさないようにしてください.

   (5) スクロールがスレッドローリングマートに固まってしまえば,スプリングシートを長ナットの下に設置し,スレッドローリングマートから離れる時にスクロールを引っ張ります.糸のローリング死体と空白自体によって引き起こされているかどうかをチェック.

   (6) 生産中,油タンクとオイルカップを頻繁に検査し,油流出による中核の磨きを避けるためにエンジンオイルを追加する必要があります.

3. スレッドローリング・マート・インスタレーションの重要なポイント

   (1) ローリング ダイ の 位置 の 溝 は 傷 や 鉄 の 片付け が ない 状態 で 清潔 に 保た れる べき です.

   (2) 密着剤 が 使わ れ て いる 場合,密着剤 の 表面 は 傷 や 鉄 の 片付け が ない よう に 清潔 な もの で ある べき です.

   (3) ローリング・ダイを設置する際には,上下を逆転させないように注意する必要があります.

   (4) 再磨糸のローリング・マースを使用する場合,磨損厚さを補うため,パッチを添加する必要があります.

   (5) スレッドローリング・ダイの設置が完了した後,機械を試験する際には,スレッドローリング・ギャップを小さすぎないように調整する.簡単にスレッドローリング死傷を避けるために,最適なギャップに徐々に調整することが推奨されています.

   (6) 正式な生産中に,スレッドローリング・ダイの使用寿命を改善するために,ローリング・プレッシャーを可能な限り減らす.

機械の上部と下部,周囲のエリア,材料のトレイを清掃し,トパーとコンテナ,すべてのデバッグ製品,ゴミの釘,その他のゴミを清掃し,機械が生産のために起動できるかどうかを確認するために検査官に通知します.機械は,自己検査のみで生産を開始することができます.装置の製造過程で異常が発生した場合,まず機械を停止します.その後,機械と受信盆を掃除します.機械を調節する前に,受容容盆内の製品が問題ないことを確認し,欠陥のある製品に混ざらないように,合格した材料のバケツにそれを注ぐ).