Trong lĩnh vực sản xuất ốc vít, các khuyết tật bề mặt là một vấn đề then chốt ảnh hưởng đến tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn. Các khuyết tật như trầy xước, dập, và ba via không chỉ làm giảm độ chính xác lắp ráp của ốc vít mà còn có thể dẫn đến giảm khả năng chống gỉ, cuối cùng ảnh hưởng đến tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng. Trong các phương thức sản xuất truyền thống, việc tạo hình dập và gia công cán ren ốc vít thường dựa vào thao tác thủ công hoặc thiết bị bán tự động. Do các vấn đề như lực cấp liệu thủ công không đều, sai lệch căn chỉnh khuôn và nhịp điệu gia công không ổn định, tỷ lệ khuyết tật bề mặt thường vẫn ở mức 3%-5%, trở thành một "điểm đau chất lượng" đối với các doanh nghiệp sản xuất. Sự ra đời của máy cán ren tự động cung cấp một giải pháp có hệ thống cho vấn đề này.

Cốt lõi của việc cải thiện các khuyết tật bề mặt bằng máy cán ren tự động nằm ở "tiêu chuẩn hóa quy trình" và "kiểm soát chính xác các thông số". Trong quá trình dập, thiết bị điều khiển cơ chế cấp liệu thông qua động cơ servo để đảm bảo rằng sai số vị trí của mỗi phôi vào khuôn không vượt quá 0.02 mm, tránh "dập cạnh" do sai lệch vị trí trong quá trình cấp liệu thủ công. Trong quá trình cán ren, cảm biến áp suất được trang bị trong thiết bị tự động có thể theo dõi lực tiếp xúc giữa bánh cán ren và ốc vít theo thời gian thực. Khi lực vượt quá ngưỡng đặt trước, nó tự động giảm tốc và điều chỉnh, về cơ bản làm giảm "trầy xước bề mặt ren". Quan trọng hơn, mô-đun kiểm tra trực quan tích hợp của thiết bị có thể quét ngay bề mặt của ốc vít sau khi gia công. Khi phát hiện khuyết tật, nó tự động kích hoạt cơ chế phân loại để loại bỏ ngay các sản phẩm không đạt chuẩn, ngăn chúng chảy vào quy trình tiếp theo.

Sau khi giới thiệu máy dập và cán ren hoàn toàn tự động, tỷ lệ khuyết tật bề mặt của ốc vít đã giảm từ 4.2% xuống 0.8%. Ngoài những ưu điểm về độ chính xác của chính thiết bị, "môi trường gia công ổn định" do sản xuất tự động mang lại cũng rất quan trọng. Buồng gia công kín của thiết bị làm giảm sự bám dính của bụi bên ngoài và hệ thống kiểm soát nhiệt độ không đổi tránh sự khác biệt về độ dẻo của vật liệu do thay đổi nhiệt độ. Những chi tiết này cùng nhau tạo thành sự đảm bảo về "tỷ lệ khuyết tật thấp". Ngoài ra, hệ thống bôi trơn khuôn tự động của thiết bị có thể phun dầu bôi trơn chính xác theo tần suất gia công, không chỉ tránh được "khuyết tật cặn dầu" do bôi trơn thủ công không đều mà còn giảm lãng phí dầu bôi trơn, đạt được sự tối ưu kép về chất lượng và chi phí.

Đối với các doanh nghiệp sản xuất, giá trị của việc giảm tỷ lệ khuyết tật bề mặt còn hơn cả việc cải thiện tỷ lệ đạt chuẩn. Trong các lĩnh vực như xe năng lượng mới và dụng cụ chính xác, nơi có yêu cầu cực kỳ cao về chất lượng ốc vít, mỗi lần giảm 0.1% tỷ lệ khuyết tật có nghĩa là giảm khoảng 8% rủi ro trả lại từ khách hàng hạ nguồn. "sự ổn định về chất lượng" được hình thành bởi máy cán ren tự động thông qua tối ưu hóa thiết bị đang trở thành năng lực cạnh tranh cốt lõi để các doanh nghiệp có được các đơn hàng cao cấp.