Nel settore della produzione di viti, i difetti superficiali sono un problema fondamentale che influisce sui tassi di qualificazione del prodotto.e le borse non solo riducono la precisione di montaggio delle viti ma possono anche portare a un calo della resistenza alla ruggine, che in ultima analisi influisce sulla durata di vita dei prodotti finali.la stampatura, la formazione e la lavorazione del filettamento delle viti si basano spesso su operazioni manuali o su apparecchiature semiautomaticheA causa di problemi quali la forza manuale di alimentazione irregolare, le deviazioni di allineamento dello stampo e i ritmi di lavorazione instabili, il tasso di difetti superficiali di solito rimane3%-5%L'emergere delle macchine di laminazione automatiche a filo offre una soluzione sistematica a questo problema.

Il nocciolo del miglioramento dei difetti di superficie da parte delle macchine di laminazione automatiche a filo si trova in "standardizzazione dei processi" e "controllo preciso dei parametri"Nel processo di stampaggio, l'apparecchiatura spinge il meccanismo di alimentazione attraverso un servomotore per garantire che l'errore di posizione di ciascun vuoto che entra nello stampo non superi00,02 mm, evitando "le lesioni da schiacciamento dei bordi" causate da deviazioni di posizionamento durante l'alimentazione manuale.il sensore di pressione installato nell'attrezzatura automatica può monitorare in tempo reale la forza di contatto tra la ruota di rotolamento a filo e la viteQuando la forza supera la soglia prestabilita, si decelera e si regola automaticamente, riducendo radicalmente i "graffi sulla superficie del filo".il modulo di ispezione visiva integrato dell'apparecchiatura può immediatamente scansionare la superficie della vite dopo la lavorazioneQuando viene rilevato un difetto, si attiva automaticamente il meccanismo di classificazione per rimuovere immediatamente i prodotti non qualificati, impedendo loro di passare al processo successivo.

Dopo l'introduzione della macchina di stampaggio e laminatura a filo completamente automatica, il tasso di difetti superficiali delle sue viti è sceso da40,2% a 0,8%In aggiunta ai vantaggi di precisione dell'apparecchiatura stessa, il "ambiente di elaborazione stabileLa camera di lavorazione chiusa dell'apparecchiatura riduce l'adesione delle polveri esterne.e il sistema di controllo della temperatura costante evita le differenze di duttilità del materiale causate da variazioni di temperaturaQuesti dettagli insieme costituiscono la garanzia di un "basso tasso di difetti".il sistema di lubrificazione automatica dello stampo dell'apparecchiatura può spruzzare con precisione l'olio lubrificante in base alla frequenza di lavorazione, che non solo evita i "difetti di residui di olio" causati dalla lubrificazione manuale irregolare, ma riduce anche gli sprechi di olio lubrificante, ottenendo una doppia ottimizzazione di qualità e costo.

Per le imprese manifatturiere, il valore della riduzione del tasso di difetti superficiali è di gran lunga superiore al miglioramento del tasso di qualificazione.In settori quali i veicoli a nuova energia e gli strumenti di precisione che richiedono requisiti estremamente elevati per la qualità delle viti, ogni00,1%La riduzione del tasso di difetti significa un8%La Commissione ritiene che la proposta di direttiva sia sufficiente a ridurre il rischio di ritorno da parte dei clienti a valle.stabilità di qualità" si sta trasformando in una competitività fondamentale per le imprese per ottenere ordini di fascia alta.