Dans le domaine de la production de vis, les défauts de surface sont un problème clé affectant les taux de qualification des produits.et les éboulements réduisent non seulement la précision d'assemblage des vis, mais peuvent également entraîner une diminution de la résistance à la rouilleDans les modes de production traditionnels, la durée de vie des produits finaux est réduite.le traitement des vis pour le formage par estampage et le laminage par filetage reposent souvent sur des opérations manuelles ou des équipements semi-automatiquesEn raison de problèmes tels que la force d'alimentation manuelle inégale, les écarts d'alignement du moule et les rythmes de traitement instables, le taux de défaut de surface reste généralement à3% à 5%L'émergence des machines automatiques de laminage à fil fournit une solution systématique à ce problème.

L'essence de l'amélioration des défauts de surface par les machines automatiques de laminage à fil réside dans "normalisation des processus" et "contrôle précis des paramètresDans le processus d'estampage, l'équipement entraîne le mécanisme d'alimentation à travers un servo-moteur pour s'assurer que l'erreur de position de chaque blanc entrant dans le moule ne dépasse pas00,02 mm, évitant les " blessures par écrasement des bords " causées par des déviations de positionnement lors de l'alimentation manuelle.le capteur de pression équipé dans l'équipement automatique peut surveiller en temps réel la force de contact entre la roue à fil et la visLorsque la force dépasse le seuil prédéfini, elle ralentit et s'ajuste automatiquement, réduisant fondamentalement les " rayures de surface du fil ".le module d'inspection visuelle intégré de l'équipement peut scanner immédiatement la surface de la vis après traitementLorsqu'un défaut est détecté, il déclenche automatiquement le mécanisme de tri pour retirer immédiatement les produits non qualifiés, les empêchant de passer au prochain processus.

Après l'introduction de la machine à laminage à fils et à tamponage entièrement automatique, le taux de défauts de surface des vis a diminué de40,2% à 0,8%En plus des avantages de précision de l'équipement lui-même, le "environnement de traitement stableLa chambre de traitement fermée de l'équipement réduit l'adhérence des poussières extérieures,et le système de contrôle de température constante évite les différences de ductilité du matériau causées par des changements de températureCes détails constituent ensemble la garantie d'un "faible taux de défauts".le système de lubrification automatique du moule de l'équipement peut pulvériser avec précision l'huile de lubrification selon la fréquence de traitement, ce qui permet non seulement d'éviter les "défauts de résidus d'huile" causés par une lubrification manuelle inégale, mais aussi de réduire les déchets d'huile de lubrification, ce qui permet une double optimisation de la qualité et du coût.

Pour les entreprises manufacturières, la valeur de la réduction du taux de défauts de surface dépasse largement celle de l'amélioration du taux de qualification.Dans des domaines tels que les véhicules à énergie nouvelle et les instruments de précision qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de qualité des vis, chaque00,1%La réduction du taux de défauts signifie une réduction de8%La réduction du risque de retours des clients en aval.stabilité de la qualité" des machines automatiques de laminage à fil grâce à l'optimisation des équipements est en train de devenir la compétitivité de base des entreprises pour obtenir des commandes haut de gamme.