En el campo de la producción de tornillos, los defectos de superficie son un problema clave que afecta a las tasas de calificación del producto.y las burrs no sólo reducen la precisión de montaje de los tornillos, sino que también pueden conducir a una disminución de la resistencia a la oxidaciónEn los modos de producción tradicionales, la producción de productos de alta calidad es un proceso de producción de productos de alta calidad, que en última instancia afecta a la vida útil de los productos finales.el procesamiento de los tornillos mediante estampado y laminado de rosca suele basarse en operaciones manuales o en equipos semiautomáticosDebido a problemas como la fuerza de alimentación manual desigual, las desviaciones de alineación del molde y los ritmos de procesamiento inestables, la tasa de defectos de superficie generalmente se mantiene enEntre el 3% y el 5%La aparición de las máquinas automáticas de laminado de rosca ofrece una solución sistemática a este problema.

El núcleo de la mejora de los defectos de superficie por las laminadoras automáticas de rosca radica en "Estandarización del proceso" y "Control de precisión de los parámetrosEn el proceso de estampación, el equipo conduce el mecanismo de alimentación a través de un servomotor para garantizar que el error de posición de cada blanco que entra en el molde no exceda0.02 mm, evitando las "lesiones por aplastamiento de los bordes" causadas por desviaciones de posicionamiento durante la alimentación manual.el sensor de presión equipado en el equipo automático puede monitorear en tiempo real la fuerza de contacto entre la rueda rodante de rosca y el tornilloCuando la fuerza excede el umbral preestablecido, se desacelera y se ajusta automáticamente, reduciendo fundamentalmente los "rasguños en la superficie del hilo".el módulo de inspección visual incorporado del equipo puede escanear inmediatamente la superficie del tornillo después del procesamientoCuando se detecta un defecto, se activa automáticamente el mecanismo de clasificación para eliminar inmediatamente los productos no cualificados, evitando que fluyan al siguiente proceso.

Después de la introducción de la máquina de laminado de rosca y estampado totalmente automática, la tasa de defectos superficiales de sus tornillos ha disminuido de4Entre el 0,2% y el 0,8%Además de las ventajas de precisión del equipo en sí, el "entorno de procesamiento estableLa cámara de procesamiento cerrada del equipo reduce la adhesión del polvo externo,y el sistema de control de temperatura constante evita las diferencias en la ductilidad del material causadas por cambios de temperaturaEstos detalles en conjunto constituyen la garantía de una "baja tasa de defectos".el sistema automático de lubricación del molde del equipo puede rociar con precisión el aceite lubricante según la frecuencia de procesamiento, que no sólo evita los "defectos de residuos de aceite" causados por la lubricación manual desigual, sino que también reduce el desperdicio de aceite lubricante, logrando una doble optimización de calidad y costo.

Para las empresas manufactureras, el valor de la reducción de la tasa de defectos de superficie es mucho mayor que la mejora de la tasa de cualificación.En ámbitos como los vehículos de nueva energía y los instrumentos de precisión que requieren requisitos extremadamente elevados para la calidad de los tornillos, cada00,1%La reducción de la tasa de defectos significa una reducción de aproximadamenteEl 8%La reducción del riesgo de devoluciones por parte de los clientes intermedios.Estabilidad de calidad" se está convirtiendo en el núcleo de la competitividad de las empresas para obtener pedidos de gama alta.