나사 생산 분야에서 표면 결함은 제품 자격률에 영향을 미치는 핵심 문제입니다.그리고 burrs는 스크루의 조립 정확도를 줄일뿐만 아니라 경직 저항의 감소로 이어질 수 있습니다, 궁극적으로 최종 제품의 사용 수명에 영향을 미칩니다.스크루의 스탬핑 형성 및 스레드 롤링 처리는 종종 수동 작업 또는 반 자동 장비에 의존합니다.. 불균형 한 수동 공급 힘, 곰팡이 정렬 오차 및 불안정한 처리 리듬과 같은 문제로 인해 표면 결함 비율은 일반적으로3%~5%자율 가닥 롤링 기계의 출현은 이 문제에 대한 체계적인 해결책을 제공합니다.
자동 스레드 롤링 기계의 표면 결함 개선의 핵심은 "프로세스 표준화" 그리고 "매개 변수 정밀 제어". 스탬핑 과정에서, 장비는 모형에 들어가는 각 빈의 위치 오류가 초과하지 않도록 하기 위해 서보 모터를 통해 공급 메커니즘을 구동00.02mm, 수동 공급 중에 위치 오차로 인한 "변 분쇄 부상"을 피합니다.자동 장비에 장착 된 압력 센서는 스레드 롤링 휠과 나사 사이의 접촉 힘을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.힘이 미리 설정된 임계값을 초과하면 자동으로 느려지고 조정되어 "가닥 표면 긁힘"을 근본적으로 줄입니다.장비의 내장 시각 검사 모듈은 처리 후 즉시 나사 표면을 스캔 할 수 있습니다.결함이 발견되면 자동으로 분류 메커니즘을 활성화하여 자격을 얻지 못한 제품을 즉시 제거하여 다음 프로세스에 흐르는 것을 방지합니다.
완전 자동 스탬핑 및 스레드 롤링 기계가 도입 된 후, 그 나사들의 표면 결함 비율은40.2% ~ 0.8%장비 자체의 정밀성 장점 외에도, "안정적인 처리 환경기계의 닫힌 처리 챔버는 외부 먼지의 접착을 감소시킵니다.그리고 일정한 온도 제어 시스템은 온도 변화로 인한 물질 유연성의 차이를 피합니다.이 세부 사항들은 함께 "저하 결함률"을 보장합니다.장비의 자동 곰팡이 윤활 시스템은 처리 빈도에 따라 윤활유를 정확하게 분사 할 수 있습니다., 이는 불균형 한 수동 윤활에 의한 "유 잔류 결함"을 피할뿐만 아니라 윤활유의 낭비를 줄여 품질과 비용의 이중 최적화를 달성합니다.
제조 기업에 있어서, 표면 결함 비율을 줄이는 것은 자격률을 향상시키는 것보다 훨씬 더 큰 가치입니다.새로운 에너지 차량 및 정밀 기기와 같은 분야에서 나사 품질에 대한 매우 높은 요구 사항, 모든00.1%결함율 감소는 대략적인8%하류 고객으로부터 환불의 위험을 줄이기.품질 안정성기계의 최적화를 통해 자동 스레드 롤링 기계에 의해 형성 된 기계는 고품질 주문을 얻기 위해 기업의 핵심 경쟁력이되고 있습니다.
나사 생산 분야에서 표면 결함은 제품 자격률에 영향을 미치는 핵심 문제입니다.그리고 burrs는 스크루의 조립 정확도를 줄일뿐만 아니라 경직 저항의 감소로 이어질 수 있습니다, 궁극적으로 최종 제품의 사용 수명에 영향을 미칩니다.스크루의 스탬핑 형성 및 스레드 롤링 처리는 종종 수동 작업 또는 반 자동 장비에 의존합니다.. 불균형 한 수동 공급 힘, 곰팡이 정렬 오차 및 불안정한 처리 리듬과 같은 문제로 인해 표면 결함 비율은 일반적으로3%~5%자율 가닥 롤링 기계의 출현은 이 문제에 대한 체계적인 해결책을 제공합니다.
자동 스레드 롤링 기계의 표면 결함 개선의 핵심은 "프로세스 표준화" 그리고 "매개 변수 정밀 제어". 스탬핑 과정에서, 장비는 모형에 들어가는 각 빈의 위치 오류가 초과하지 않도록 하기 위해 서보 모터를 통해 공급 메커니즘을 구동00.02mm, 수동 공급 중에 위치 오차로 인한 "변 분쇄 부상"을 피합니다.자동 장비에 장착 된 압력 센서는 스레드 롤링 휠과 나사 사이의 접촉 힘을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.힘이 미리 설정된 임계값을 초과하면 자동으로 느려지고 조정되어 "가닥 표면 긁힘"을 근본적으로 줄입니다.장비의 내장 시각 검사 모듈은 처리 후 즉시 나사 표면을 스캔 할 수 있습니다.결함이 발견되면 자동으로 분류 메커니즘을 활성화하여 자격을 얻지 못한 제품을 즉시 제거하여 다음 프로세스에 흐르는 것을 방지합니다.
완전 자동 스탬핑 및 스레드 롤링 기계가 도입 된 후, 그 나사들의 표면 결함 비율은40.2% ~ 0.8%장비 자체의 정밀성 장점 외에도, "안정적인 처리 환경기계의 닫힌 처리 챔버는 외부 먼지의 접착을 감소시킵니다.그리고 일정한 온도 제어 시스템은 온도 변화로 인한 물질 유연성의 차이를 피합니다.이 세부 사항들은 함께 "저하 결함률"을 보장합니다.장비의 자동 곰팡이 윤활 시스템은 처리 빈도에 따라 윤활유를 정확하게 분사 할 수 있습니다., 이는 불균형 한 수동 윤활에 의한 "유 잔류 결함"을 피할뿐만 아니라 윤활유의 낭비를 줄여 품질과 비용의 이중 최적화를 달성합니다.
제조 기업에 있어서, 표면 결함 비율을 줄이는 것은 자격률을 향상시키는 것보다 훨씬 더 큰 가치입니다.새로운 에너지 차량 및 정밀 기기와 같은 분야에서 나사 품질에 대한 매우 높은 요구 사항, 모든00.1%결함율 감소는 대략적인8%하류 고객으로부터 환불의 위험을 줄이기.품질 안정성기계의 최적화를 통해 자동 스레드 롤링 기계에 의해 형성 된 기계는 고품질 주문을 얻기 위해 기업의 핵심 경쟁력이되고 있습니다.
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