در زمینه تولید پیچ، نقص های سطحی یک مسئله کلیدی هستند که بر میزان صلاحیت محصول تاثیر می گذارد. نقص هایی مانند خراش ها، آسیب های خرد شدن، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از ضربه و آسیب های ناشی از آسیب های ناشی از ضربه، آسیب های ناشی از آسیب های ناشی از آسیب های ناشیو burrs نه تنها دقت مونتاژ پیچ را کاهش می دهد بلکه ممکن است منجر به کاهش مقاومت به زنگ شود، که در نهایت بر عمر محصولات نهایی تاثیر می گذارد.تولید و تولید پیچ ها اغلب به عملیات دستی یا تجهیزات نیمه خودکار متکی است.به دلیل مشکلاتی مانند نیروی تغذیه دستی نابرابر، انحرافات تراز قالب و ریتم های پردازش ناپایدار، نرخ نقص سطح معمولا در3 تا 5 درصد، تبدیل به یک "نقطه درد کیفیت" برای شرکت های تولیدی می شود. ظهور ماشین آلات رولینگ رشته اتوماتیک راه حل سیستماتیک برای این مشکل را فراهم می کند.

هسته ی بهبود نقص های سطحی توسط ماشین های رولینگ خودکار رشته در "استاندارد سازی فرآیندو "کنترل دقیق پارامترها"در فرآیند چاپ، تجهیزات مکانیسم تغذیه را از طریق یک موتور سرو هدایت می کند تا اطمینان حاصل شود که خطای موقعیت هر خالی وارد قالب بیش از0.02 میلی متر، جلوگیری از "جراحات خرد کناری" ناشی از انحرافات موقعیت در هنگام تغذیه دستی.سنسور فشار مجهز به تجهیزات خودکار می تواند در زمان واقعی نیروی تماس بین چرخ چرخ دار و پیچ را کنترل کند.وقتی که نیروی فشار از حد محدودی عبور می کند، به طور خودکار کاهش می یابد و تنظیم می شود، اساساً "خدش های سطح رشته" را کاهش می دهد.ماژول بازرسی بصری داخلی تجهیزات می تواند بلافاصله سطح پیچ را پس از پردازش اسکن کند.هنگامی که نقص پیدا می شود، به طور خودکار مکانیسم دسته بندی را برای حذف محصولات غیر واجد شرایط، جلوگیری از آنها را به فرآیند بعدی منتقل می کند.

پس از معرفی ماشین کامل خودکار و ماشین رولینگ رشته، میزان نقص سطحی پیچ های آن از4.۲٪ تا ۰٫۸٪علاوه بر مزایای دقت خود تجهیزات، "محیط پردازش پایدار" تولید اتوماتیک نیز بسیار مهم است. اتاق پردازش بسته دستگاه، چسبندگی گرد و غبار خارجی را کاهش می دهد.و سیستم کنترل دمای ثابت از تفاوت در انعطاف پذیری مواد ناشی از تغییرات دمایی جلوگیری می کند.این جزئیات در کنار هم تضمین "عدد نقص پایین" را تشکیل می دهند.سیستم روان کننده قالب اتوماتیک تجهیزات می تواند روغن روان کننده را با دقت مطابق با فرکانس پردازش اسپری کند.، که نه تنها از " نقص باقیمانده روغن " ناشی از روان کردن دستی نامنظم جلوگیری می کند بلکه ضایعات روغن روان کننده را کاهش می دهد و کیفیت و هزینه دوگانه را بهینه می کند.

برای شرکت های تولیدی، ارزش کاهش نرخ نقص سطح بسیار بیشتر از بهبود نرخ صلاحیت است.در زمینه هایی مانند وسایل نقلیه انرژی جدید و ابزارهای دقیق که دارای الزامات بسیار بالایی برای کیفیت پیچ هستند، هر0.۱%کاهش نرخ نقص به معنی کاهش تقریبا8 درصدکاهش خطر بازگشت از مشتریان پایین خط تولید.ثبات کیفیت" که توسط ماشین آلات رولینگ رشته اتوماتیک از طریق بهینه سازی تجهیزات شکل می گیرد، تبدیل به رقابت هسته ای برای شرکت ها برای به دست آوردن سفارشات بالا می شود.