Im Bereich der Schraubenproduktion sind Oberflächenfehler ein wichtiges Problem, das die Produktqualifizierungsraten beeinflusst.und Burrs nicht nur die Montage Genauigkeit der Schrauben reduzieren, sondern auch zu einem Rückgang der Rostbeständigkeit führen kannIn den traditionellen Produktionsmodellen wird dieDie Verarbeitung von Schrauben durch Stanzformung und Gewindewalzung beruht häufig auf manuellen Operationen oder halbautomatischen Geräten.Aufgrund von Problemen wie ungleichen manuellen Zuführkräften, Abweichungen bei der Ausrichtung der Formen und instabilen Verarbeitungsrhythmen bleibt die Oberflächenfehlerrate in der Regel bei3% bis 5%Die Entwicklung von automatischen Gewindewalzmaschinen bietet eine systematische Lösung für dieses Problem.

Der Kern der Verbesserung von Oberflächenfehlern durch automatische Gewindewalzmaschinen liegt in "Standardisierung der Prozesse" und "Präzisionskontrolle der Parameter"Beim Stanzvorgang treibt die Ausrüstung den Fütterungsmechanismus durch einen Servomotor, um sicherzustellen, dass der Positionsfehler jedes in die Form eintretenden Leerstoffs nicht übersteigt00,02 mm, um "Kantenverletzungen durch Zerquetschung" durch Positionabweichungen beim manuellen Füttern zu vermeiden.Der in der automatischen Ausrüstung ausgestattete Drucksensor kann die Kontaktkraft zwischen dem Gewindewalzrad und der Schraube in Echtzeit überwachenWenn die Kraft den vorgegebenen Schwellenwert überschreitet, verlangsamt und passt sie sich automatisch an, wodurch die "Drehgräben" grundlegend reduziert werden.Das eingebaute visuelle Inspektionsmodul der Ausrüstung kann die Oberfläche der Schraube nach der Bearbeitung sofort scannen.Wenn ein Defekt festgestellt wird, wird automatisch der Sortiermechanismus aktiviert, um die nicht qualifizierten Produkte sofort zu entfernen und zu verhindern, dass sie in den nächsten Prozess gelangen.

Nach der Einführung der vollautomatischen Stanz- und Gewindewalzmaschine ist die Oberflächenfehlerrate der Schrauben von40,2% bis 0,8%Neben den Präzisionsvorteilen der Ausrüstung selbst ist diestabile VerarbeitungsumgebungDie geschlossene Verarbeitungskammer der Ausrüstung verringert die Haftung von äußeren Staubstoffen.und die konstante Temperaturregelung vermeidet durch Temperaturänderungen verursachte MaterialverflechtungsunterschiedeDiese Angaben zusammen stellen die Garantie für eine "niedrige Fehlerquote" dar.Das automatische Schimmelschmiersystem der Ausrüstung kann Schmieröl entsprechend der Verarbeitungsfrequenz genau sprühen.Dies verhindert nicht nur "Ölrückstandsfehler", die durch ungleichmäßige manuelle Schmierung verursacht werden, sondern verringert auch die Verschwendung von Schmieröl und ermöglicht eine doppelte Optimierung von Qualität und Kosten.

Für die Fertigungsbetriebe ist die Verringerung der Oberflächenfehlerquote weit mehr wert als die Verbesserung der Qualifikationsrate.In Bereichen wie neuen Energiefahrzeugen und Präzisionsgeräten, die sehr hohe Anforderungen an die Schraubenqualität stellen, jede00,1%Eine Verringerung der Defektquote bedeutet eine8%Die "Rückkehr von Kunden nachgelagerten Stroms"Qualitätsstabilität" von automatischen Gewindewalzmaschinen durch Ausrüstungsoptimierung wird zur Kernkompetenz für Unternehmen zur Erlangung von High-End-Bestellungen.