자동 절단 및 나사산 가공기, 고속 나사산 가공기와 같은 자동화 장비를 전문으로 하는 기업인 Heling Machinery의 품질 관리는 제품 연구 개발, 부품 재료 선택, 생산 공정 및 완제품 검사를 포함한 여러 핵심 링크를 중심으로 이루어져 장비의 정밀성, 안정성 및 내구성을 보장합니다. 구체적인 내용은 다음과 같습니다.
회사의 대부분의 장비는 독창적인 기술을 통합하고 일부 제품은 특허를 받았습니다. 예를 들어, 생산하는 완전 자동 통합 기계는 성형 및 관련 핵심 기능을 통합하며, 이 통합 설계는 여러 장치의 협업에서 발생할 수 있는 오류를 근본적으로 줄입니다. 나사산 가공기와 같은 핵심 제품의 경우, 유명 일본 브랜드의 기술을 도입하고 개선합니다. 예를 들어, 90도 공급 설계를 채택하여 정확한 공급을 보장하고 공급 편차가 가공 품질에 미치는 영향을 방지하여 후속 생산 링크에서 품질 관리를 위한 설계 기반을 마련합니다.
Heling Machinery는 장비의 전반적인 내구성을 보장하기 위해 부품 및 원자재 선택에 엄격한 기준을 적용합니다. 예를 들어, AS-003 나사산 가공기의 네일 브릿지는 고주파 담금질 및 교정을 통해 40Cr로 제작되고, 슬라이더는 주석 청동 합금 구리로 제작되며, 측면 플레이트는 내마모성 스프링 강으로 제작되고, 베어링은 유명 일본 브랜드 IKO 제품이며, 윤활 시스템은 대만 수입 액세서리를 사용합니다. 또한, 일부 장비의 대형 기어는 연성 철로 제작되어 열처리를 거치고, 가이드 레일은 열처리된 합금 주철 부품이며, 와이어 공급 휠과 교정 휠은 진공 열처리 후 HRC58-62의 경도를 가진 고품질 합금강으로 제작됩니다. 고품질 재료를 선택함으로써 부품 마모로 인한 장비의 품질 결함을 근본적으로 줄입니다.
생산 과정에서 Heling Machinery는 정교한 공정 관리를 통해 장비 정밀도를 보장합니다. 나사산 가공기 생산을 예로 들면, 접촉면은 전통적인 수작업으로 긁어내고 각 부품의 간격은 0.02mm 미만으로 엄격하게 관리됩니다. 이 고정밀 조립 공정은 장비 작동 중 부품 마찰을 효과적으로 줄이고 가공 제품의 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 생산하는 새로운 유형의 자동 절단, 성형 및 나사산 가공기는 교정, 절단, 성형 및 나사산 가공과 같은 여러 기능을 통합합니다. 지속적인 자동 작동 모드는 수동 개입 링크를 줄이고 인적 오류가 제품 품질에 미치는 영향을 줄입니다.
한편, Heling Machinery는 태양광 카드 전용 나사산 가공기와 같은 제품의 경우, 장비에서 출력되는 태양광 카드의 전압, 전류 및 전력과 같은 지표를 테스트하고 평가하여 장비에서 생산된 제품이 업계 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 다른 한편, 고속 및 고정밀의 특성을 가진 장비를 보유하고 있으며, 상하이 전시회와 같은 업계 전시회에 제품을 전시함으로써 제품이 시장에 진입하기 전에 엄격한 내부 검사를 거쳐야 함을 간접적으로 반영합니다. 동시에, 회사는 우수한 애프터 서비스로 시장에서 성공을 거두었으며, 이후 고객 사용 피드백을 수집하여 장비 품질을 역으로 최적화하여 품질 개선의 폐쇄 루프를 형성합니다.
