Heling Machinery, in quanto azienda specializzata in apparecchiature automatizzate come macchine automatiche per il taglio e la filettatura e macchine filettatrici ad alta velocità, il suo controllo qualità ruota attorno a molteplici collegamenti fondamentali, tra cui la ricerca e lo sviluppo dei prodotti, la selezione dei materiali dei componenti, i processi di produzione e l'ispezione dei prodotti finiti, al fine di garantire la precisione, la stabilità e la durata delle apparecchiature. I dettagli specifici sono i seguenti:
La maggior parte delle apparecchiature dell'azienda incorpora tecnologie originali e alcuni prodotti sono brevettati. Ad esempio, la macchina integrata completamente automatica che produce integra funzioni di formatura e funzioni principali correlate, e questo design integrato riduce gli errori che possono verificarsi nella collaborazione di più dispositivi dalla fonte. Per i prodotti principali come le filettatrici, introduce e migliora anche le tecnologie di noti marchi giapponesi. Ad esempio, viene adottato il design di alimentazione a 90 gradi per garantire un'alimentazione precisa, evitando l'impatto delle deviazioni di alimentazione sulla qualità della lavorazione, ponendo così le basi di progettazione per il controllo qualità nei successivi collegamenti di produzione.
Heling Machinery ha standard rigorosi nella selezione di componenti e materie prime per garantire la durata complessiva delle apparecchiature. Ad esempio, il ponte a chiodo della sua filettatrice AS-003 è realizzato in 40Cr attraverso tempra e raddrizzamento ad alta frequenza, il cursore è realizzato in rame in lega di bronzo-stagno, le piastre laterali sono realizzate in acciaio per molle ad alta resistenza all'usura, i cuscinetti sono del noto marchio giapponese IKO e il sistema di lubrificazione utilizza accessori importati da Taiwan. Inoltre, i grandi ingranaggi di alcune apparecchiature sono realizzati in ghisa duttile e sottoposti a trattamento termico, le guide sono parti in ghisa in lega trattate termicamente e le ruote di alimentazione del filo e le ruote di raddrizzamento sono realizzate in acciaio legato di alta qualità con una durezza di HRC58-62 dopo trattamento termico sottovuoto. Selezionando materiali di alta qualità, i guasti di qualità delle apparecchiature causati dall'usura dei componenti vengono ridotti dalla fonte.
Durante il processo di produzione, Heling Machinery garantisce la precisione delle apparecchiature attraverso un controllo preciso del processo. Prendendo come esempio la produzione di filettatrici, le superfici di contatto vengono raschiate utilizzando l'artigianato manuale tradizionale e lo spazio di ogni parte è rigorosamente controllato per essere inferiore a 0,02 mm. Questo processo di assemblaggio ad alta precisione può ridurre efficacemente l'attrito dei componenti durante il funzionamento delle apparecchiature e migliorare la precisione dei prodotti lavorati. Allo stesso tempo, il nuovo tipo di macchina automatica per il taglio, la formatura e la filettatura che produce integra molteplici funzioni come raddrizzamento, taglio, formatura e filettatura. La modalità di funzionamento automatico continuo riduce i collegamenti di intervento manuale e riduce l'impatto degli errori di funzionamento umano sulla qualità del prodotto.
Da un lato, per prodotti come le filettatrici dedicate alle schede fotovoltaiche, Heling Machinery testerà e valuterà indicatori come tensione, corrente e potenza delle schede fotovoltaiche in uscita dalle apparecchiature per garantire che i prodotti prodotti dalle apparecchiature soddisfino gli standard del settore e le esigenze dei clienti. D'altra parte, afferma che le sue apparecchiature hanno le caratteristiche di alta velocità e alta precisione e, partecipando a mostre del settore come la Fiera di Shanghai per esporre i prodotti, riflette indirettamente che i suoi prodotti devono essere sottoposti a rigorose ispezioni interne prima di entrare nel mercato. Allo stesso tempo, l'azienda ha conquistato il mercato con un eccellente servizio post-vendita e può successivamente raccogliere feedback sull'utilizzo dei clienti per ottimizzare inversamente la qualità delle apparecchiature, formando un ciclo chiuso di miglioramento della qualità.