Máquina de fabricación automática de pernos U de alta precisión Alta eficiencia Equipo de producción de pernos U de acero inoxidable de buena calidad

1. Automatización eficientefuncionamiento continuo totalmente automático, integrando múltiples procesos como enderezar, cortar, formar y laminar hilos,Mejorar significativamente la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales.
2. Precisión y fiabilidadAdoptar un diseño mecánico de alta precisión y una tecnología de fabricación avanzada para garantizar una precisión de procesamiento estable y una calidad fiable del producto;Los sistemas de control neumático y transmisión de precisión garantizan un funcionamiento preciso y estable del equipo..
3. Estructura innovadoraDiseño de transmisión de varilla de conexión única para optimizar el rendimiento mecánico; cada estación es ajustable de forma independiente para adaptarse a las diversas necesidades de producción; estructura compacta, fuerte estabilidad,y capaz de soportar fuerzas de inercia durante el funcionamiento a alta velocidad.
4. Amplia aplicaciónCapacidad para procesar múltiples materiales (universal para alambre de hierro, alambre de acero, alambre de cobre, alambre de acero inoxidable, etc.); admite la alimentación de bobinas grandes y el procesamiento de piezas de forma especial no estándar,satisfacer los requisitos de producción de productos con diferentes especificaciones.

El equipo de pernos en U de Heling está equipado con moldes dobles patentados, lo que aumenta la eficiencia en más del 50%, reduce el espacio del piso en un 30%, garantizando una formación estable y una fuerte consistencia.
Función integrada totalmente automática, con una capacidad de producción de 50-60 piezas por minuto para especificaciones M5-M12, ahorrando un 70% de mano de obra y adecuada para la producción en masa.
Funcionamiento sencillo + transmisión de levas, con una precisión de ± 0,01 mm, formación libre de marcas, baja tasa de fallas, que cumple con los requisitos de calidad de las industrias de gama alta.
Adecuado para diámetros de 5-30 mm, personalización de múltiples formas, cambio de molde en 10-30 minutos, ahorro de energía de más del 20%, adaptándose a las necesidades diferenciadas de múltiples industrias.