Automatische Precision U Bolt Making Machine Hoog efficiëntie Goedkwaliteit roestvrij staal U-bol productieapparatuur

1. Efficiënte automatiseringVolautomatische continue werking, waarbij meerdere processen worden geïntegreerd, zoals rechttrekken, snijden, vormen en draadrollen, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.
2. Precisie en betrouwbaarheidDoor gebruik te maken van een zeer nauwkeurig mechanisch ontwerp en geavanceerde productietechnologie om een ​​stabiele verwerkingsnauwkeurigheid en betrouwbare productkwaliteit te garanderen; pneumatische besturing en precisietransmissiesystemen garanderen een nauwkeurige en stabiele werking van de apparatuur.
3. Innovatieve structuurUniek drijfstangtransmissieontwerp om de mechanische prestaties te optimaliseren; elk station is onafhankelijk instelbaar om aan te passen aan diverse productiebehoeften; compacte structuur, sterke stabiliteit en bestand tegen traagheidskrachten tijdens hoge snelheden.
4. Brede toepasbaarheidMogelijkheid om meerdere materialen te verwerken (universeel voor ijzerdraad, staaldraad, koperdraad, roestvrij staaldraad, enz.); ondersteunt de toevoer van grote rollen en de verwerking van niet-standaard speciaal gevormde onderdelen, waardoor wordt voldaan aan de productie-eisen van producten met verschillende specificaties.

Heling U-bolt-apparatuur is uitgerust met gepatenteerde dubbele mallen, waardoor de efficiëntie met meer dan 50% wordt verhoogd en het vloeroppervlak met 30% wordt verminderd, wat een stabiele vorm en een sterke consistentie garandeert.
Volautomatische geïntegreerde bediening, met een productiecapaciteit van 50-60 stuks per minuut voor M5-M12-specificaties, waardoor 70% arbeid wordt bespaard en geschikt voor massaproductie.
Eenvoudige bediening + nokkentransmissie, met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm, markeringsvrije vorming, laag uitvalpercentage, voldoet aan de kwaliteitseisen van hoogwaardige industrieën.
Geschikt voor diameters van 5-30 mm, maatwerk in meerdere vormen, matrijswisseling in 10-30 minuten, energiebesparing van meer dan 20%, aanpassing aan de gedifferentieerde behoeften van meerdere industrieën.